收货入库是整个仓库作业的开端，因此为了做好收货作业，往往都会上线一个WMS系统进行管理。那么WMS系统的入库流程是怎么样的呢？
一、梳理实际业务场景
1、由ERP系统创建好采购订单，同步到WMS系统和SRM系统；
2、SRM系统创建好发货单，并发行好来料条码，同步到WMS系统；
3、供应商事先打印并贴好条码标签，然后再来送货；
4、仓库收货是按到发货单，用PDA扫描物料标签逐个收货；
5、收货完成，送到待检区，等待质检结果；
6、质检完成后，把良品进行上架，不良品进行退货。
二、业务流程设计
1、创建发货单
现由ERP系统创建好采购订单，再由SRM系统创建好发货单和发布条码，然后将这两个单据同步到WMS系统，做好收货准备。
2、扫描收货
当货实际到了仓库后，仓库会进行扫码收货，核对送货的物料、数量是否符合要求。
收货主要分为质检收货和非质检收货，比如使用质检收货，需要将物料放到待检区，等待质检。反之使用非质检收货，则直接上架即可。
3、质检结果
质检员会将收货物料进行质检，质检完成后生成一个质检结果，告诉哪些可以进行上架，哪些需要退货，然后同步到WMS系统处理。
4、上架和退货
在WMS系统中，扫描物料条码和上架储位，输入数量即可完成上架任务，同时将数据回传到WMS和ERP中，增加物料库存。
在WMS系统中，扫描物料条码和待检储位，输入数量即可完成退货任务，同时将数据回传到WMS和ERP中，减少物料库存。
企业上线一套WMS系统是为了让仓库管理得更好，并持续为企业创造更多价值的。但是，不是上线好一套WMS系统就可以管理好仓库的，毕竟WMS再好，不会用或者只用一部分功能，也是白费的。所以，本文为大家介绍一些WMS改善技巧，让系统越用越顺手
1、前期需要做好流程和重点资源的处理
在开发前，需要结合企业实际情况，整理出自己需要的作业流程和数据资源给到系统开发人员，然后再进行交流沟通，将开发方案定下来。
这种做法，一来可以减少系统开发时间，毕竟变来变去的流程，会大大影响到开发周期；二来可以符合自己业务需求，毕竟开发公司实施案例多，经验足，可以给到企业的流程建议，更好解决企业实际遇到问题；三来，可以获取到自己想要的仓库数据、资源，给企业带来价值。
2、培训好各级员工、规范操作
加强对各级员工的培训工作，减少问题的发生。比如用户凭借自己对系统的初步了解，遇到问题随机应变，表面上看及时处理了工作的实际问题，但由于不规范，导致后续各种问题的出现。如：仓库操作过程中，一些参数选择不慎问题，导致库存数据出现错误。
3、搞好激励机制，提高员工使用系统积极性
当wms系统上线使用后，员工或多或少都会有抗拒心理的，尤其是遇到复杂的流程或者工作忙的时候，往往便会不用系统，按照以前的操作方式来完成，久而久之，就会越来越不想使用系统。
这时，企业需要下达命令，无论如何都需要用系统来进行解决，并定好激励机制，增加员工使用系统的热情，让员工逐步产生使用系统的习惯。
4、记录好需要优化的问题
wms系统在使用一段时间后，肯定会存在一些问题，比如某个流程可以做的更优化、更方便些；某个功能与实际流程有些出入，需要进行一些变更等等，这些都可以进行记录，然后再整理给到系统公司，进行优化和整改，让系统越用越顺手。
上线一套冷库管理系统就显得很有必要了，它能减少对各种“人工”的依赖，避免了各层级人员执行中的任意性，保证了企业经营过程的一致性和持续性。
1、仓板位、托盘直观展示，库存一目了然
仓库平面，以方形进度图，能直观看到仓库规划全局，哪个区域可放多少货有没有放满一目了然！
板位图，清晰四暗示仓库使用情况，不用进入仓库就可以知道哪个位置已经放货，合理调配冷库位置。
智能推荐仓板位，根据货物类型、板件数、重量、温湿度、客户等等因素，结合先进先出、货物相邻原则，入库自动分配仓位并帮助仓库管理员规划和推荐仓板位。
2、系统算费，账目分毫不差
几分钟就能准确算出冷库仓储费用，快！而且是系统自动化算费！
同理，用系统算费不用几分钟就能自动准确算出租赁费，把每笔欠款清晰记录，帮助企业准确掌握冷库厂仓储账本，了解经营情况。规范仓储管理及自动计算好每月欠款明细，智能提醒租户对账付款，提高财务收款能力，减少漏收少收。
3、效率更高
开出库单时，自动校验库存，避免出现超出实际库存的情况。
出库时，系统显示推荐出库货品仓位、板位、批次。告诉仓管/叉车司机货物在哪里，同时扫码验证，结合手持机出库更快，还会避免出错了其他货主的货物。
4、实时了解冷库运营情况
企业能实时了解到每日收款状况、货主存货明细、仓位出入库管理等一切经营情况。
货主能了解到每日自身进销存情况，方便什么时候出库，什么时候入库。
由此可见，为了扩张企业规模，降低决策风险，持续企业经营，冷库企业需要一款像冷库管理系统
以上信息由专业从事五金wms智能仓储管理系统的标领信息科技于2024/4/18 13:33:51发布
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