随着仓储业务的运作日益频繁，传统的仓储方式不仅工作量大、繁琐、耗时长，且人工操作导致仓库作业数据不准确，数据无法实时共享，加大了管理难度。
尽管有些企业已经上线了SAP系统，但由于它管的是账目，是企业的进销存，是生产主计划，在仓库库管理方面是薄弱的，无法实现仓库的管控，因此还需要搭配更的WMS系统，并通过两者集成，打破信息孤岛，实现更为完善的企业仓储信息管理。
1、可以对仓库作业结果的记录、核对和管理，如记录商品的作业时间、作业人、数量、作业环节等，出现问题后可以快速找到原因并解决，减少损失。
2、对仓库作业过程进行指导和规范。如出库时，系统会指示下架储位，减少出货时间，同时需要严格按照流程进行出库，一旦一个步骤不符合规范：扫描出商品或者储位条码、输错数量、任务没有全部完成等等，都无法完成出库作业。
3、对仓库作业过程进行数据采集，并可实时显示到看板上，让管理者知道当前作业总量、作业进度、剩余作业量等等，而且还能及时发现作业中的错误，保证后续作业准确新。
4、仓库作业完成后，作业数据会实时回传到wms系统中，包括商品条码、作业时间、作业人、数量、作业环节、供应商、储位中，形成对应记录报表，并自动增加/减少对应库存数量，帐实一致率提高至98%以上。
5、仓库任务创建后，可以通过RF自动分配到合适岗位上员工去处理，减少任务下达时间，并实现无纸化管理。
6、减少业务流程带来的不合理工作量，比如盲目找上架和下架储位、手工记录和录入作业数据、不清楚找谁来处理任务等等。
7、统一不同供应商来料条码，而且采用序列号生成条码的方式，让商品具有性，方便了后续追溯和管理。
8、仓库数据会自动归纳、整理，并生成对应报表，包括出入库报表、库存报表、库容报表、退货报表等等，支持管理者决策。
9、wms还能与MES、SRM、TMS等系统集成，规避系统功能不足、数据孤岛、扩展性不够，质量无法追溯等问题。
RFID仓库管理系统主要应用价值
1、
通过手持机终端、门禁终端、AGV等实时执行，实现了现场查询、现场操作、现场提交功能。
库管人员、操作员能够通过相关设备，获取相关信息，进行操作，把操作结果及时反馈到系统，加强了信息的传输效率。
2、管理好
现场核对货物和库位，单据自动生成，避免人工处理带来的出错率，同时，系统全程记录货物的移动过程，实现了可追溯性，堵塞了管理漏洞。
支持远程库位信息的查询、现场出入库操作提交、现场仓库内部数据处理提交或查询，极大的提高仓库人员的信息化水平，从而提高仓库管理运作能力。
简化了管理，规范了操作，管理不再严重依赖员工素质。
3、提高利用率
电子屏实时动态显示货位存储SKU情况，提高拣货效率、优化拣货路径。
4、成本低
不需要持续投入；系统规模没有限制，硬件设备可根据自身情况选择；减少人员配置。
化妆品企业业务扩大后，也给仓库管理带来了不少管理难题：库位乱、摆放随意、库存不准确率、经常错发、漏发、产品追溯困难等等。因此引入WMS系统，并与现有ERP、MES、追溯系统等系统集成后，可以有效解决现有仓库问题，实现生产、供应、仓库等各个环节的信息及时传递和管控，逐步完成智能制造建设。
当上了WMS的仓库，走进去你会见到如下场景：
1、每个仓库/库区/库位都有清晰标识，让人了解整个仓库布局以及行走路线，不会出现拥堵情况。
2、每种物料/产品都规范摆放，且条码标签一致向外，让人一看就知道这个物料/产品是什么。
3、每个员工手中都拿着PDA设备，扫描物料/产品和库位标签，有序、快速、准确完成自身岗位工作。
4、在看板上，可以清楚呈现出现现场作业情况，包括供应商到货时间、装车发货时间、作业进度等等。
5、遇到突发情况，仓库主管可以及时安排员工处理，避免对后续作业出现影响。
6、问问仓库主管，即可知道仓库近期运营情况，包括今天出入库多少，现在A物料/产品库存多少，存在在哪里等等，可以得到一个快速、准确回复。
WMS为智能物流赋能 数字化
1、对所有流程环节进行了分析，无论是收货入库，还是产品出库，都提供了非常清晰的数据，根据数据逻辑，再进行相应业务流程的升级和优化。
2、通过系统指导员工操作，减少人为干预，实现作业数据自动采集，自动校验，新员工也能快速上手。
3、引入了条码技术和批次管理，精细化管理物料/产品库存，并对每个批次的物料/产品进行库内追溯，保证物料/产品的安全。
4、提供作业数据分析，多维管理报表，智能看板展示等，以提升业务管理的可视化，实时掌握业务全局。
5、与ERP、MES、SRM、追溯系统等无缝集成，实现生产、供应、仓库等各个环节的信息及时传递和管控，提升各部门协同效率，加快智能制造建设。
以上信息由专业从事wms系统功能的标领信息科技于2024/4/25 10:18:31发布
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