在很多企业中，他们都很重视物料/成品的效期管控，尤其是食品、化妆品等行业。然而，仓库中存放的物料/成品种类众多，数量大，且每个物料/成品的入库时间、效期时间不同，大大增加了效期管理难度，容易产生大量过期的物料/成品，增加损失。
为了减少因效期问题减少的损失，提升仓库整体管理水平，企业通过引入wms系统，实现物料/成品效期管控，提升企业竞争实力。
wms系统效期管理方案：
1、在基础资料管理中，设定好每个物料/成品的效期时间，比如180天，90天这些。从入库时间开始到现在，超过效期时间便会自动冻结物料/成品，无法出库。
2、在收货入库时，wms系统会发行物料标签条码，条码组成由供应商+物料编号+包装数+入库时间组成，此条码包含了物料的名称、规格、供应商、数量、存放储位、品质、状态（冻结/解冻）、入库时间等信息，且每个条码编号都是，从而可以有效区分出同一种物料的不同入库时间，避免搞混剩下效期天数，也能做到先进先出。
3、入库成功后，会自动生成对应的库存信息，包括条码、物料/成品的名称、规格、供应商、数量、存放储位、品质、状态冻结/解冻）、入库时间、在库天数、有效期（XX年XX月XX日）、备注信息，方便对物料进行管控。
4、通过对物料/成品的效期预警设置，比如低于XX天需要进行预警，那么所有符合这个条件的货品都会有一个提醒，这样我们就可提前做好商品处理计划，减少浪费，同时还能效控制及管理货品的库存，提。
当然了，除了货品效期管理外，WMS系统还能解决货物的进出库，仓库的耗损盘点，库存的数据情况等常见仓库管理问题，提高仓库工作效率，确保仓库数据真实、实时，为管理者的往后决策提供有力的支持。
发货出库：主要为销售出库、预留出库、领料出库、委外采购出库、辅料出库、借料出库等等出库，主要确保出库的物料、数量准确和快速性。
一、销售和预留出库
先在SAP中创建好销售/预留出库单，然后通过接口同步到WMS系统中。
同步到WMS系统中后，根据WMS系统的库存锁定策略，会自动锁定每个物料的出库库存，防止这些库存被其他任务出掉，造成库存不足。
出库时，PDA会显示出库库位，方便员工快速找到所需物料及数量；每拣完一个物料，对应的就会隐藏这个物料，从而清楚自己还有多少物料没有出库；
当任务上所有物料都拣完、拣对了，点击提交后，WMS和SAP都会自动减少物料库存，同时任务会变为已完成。
二、领料出库
先在SAP中创建好领料出库单，然后通过接口同步到WMS系统中
同步到WMS系统中后，根据WMS系统的库存锁定策略，会自动锁定每个物料的出库库存，防止这些库存被其他任务出掉，造成库存不足。同时可以设定优先级，优先拣取这些物料给到产线使用。
领料时，PDA会显示出库库位，方便员工快速找到所需物料及数量；每拣完一个物料，对应的就会隐藏这个物料，从而清楚自己还有多少物料没有出库。
如果拣取完优先级为高的物料，可以先提交给到产线确认，让产线先处理。
当任务上所有物料都拣完、拣对了，点击提交后，WMS和SAP都会自动减少物料库存，同时任务会变为已完成。
佛山某机械设备公司是一家铝型材挤压机的设计与制造的高新企业。近些年，公司进一步扩大生产规模，优化生产基地布局，产能不断攀升的同时，也给仓库管理带来了难度。为此，公司需要一套成熟的wms仓储系统来满足当前业务发展需求，提升效益。
通过多家软件商的筛选，公司携手标领科技搭建仓库信息化平台，以解决当前仓库所遇到的管理难题，提升仓库整体运营水平以及企业竞争力，为实现跨越式增长提供助力。
标领为其量身定做了一套wms仓储系统解决方案，实现企业仓储信息化、精细化管理。主要亮点如下：
2、通过wms系统与SRM系统集成，统一了供应商来料标签。供应商在送货前，将条码打印并粘贴好，从而当物料到库后，员工可利用PDA进行扫描收货。
3、针对物料的不同颜色处理，wms系统通过不同的条码进行区分管理，每种表面处理都有条码编号，从而有效地管理好每种物料的不同颜色库存、存放位置等。
4、通过wms系统，实现线上开单，减少纸张使用，同时任务会自动下达到员工PDA中，提升任务下达效率。
5、上架时，系统会根据上架策略，确保相同物料摆放在同一个库位上，也避免同一个库位上有多个不同物料，规范物料摆放同时，也方便了后续找货。
6、出库时，系统会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架，确保了生产所需的物料准确又快速
7、优化了车间借料流程，每当有借料需求，仓管员都需要在wms系统上开单记录。当借料完成后，系统便会自动更新了借料报表数据，通过此报表可以了解有哪些物料借出了没有归还。
8、通过wms系统与erp系统集成，在ERP系统等系统创建好任务，便会自动同步到wms系统中，然后在wms系统中处理完成后，再将数据回传到这些系统中，实现两个系统数据实时一致。
wms系统中，原料的入库主要为两种：生产入库与退货入库。具体如下：sap集成仓储管理系统
一、生产入库
① 生产计划入库
首先在ERP创建生产物料需求计划，wms系统按照策略生成供给指示单，并推送给供应商，供应商备货完成，将贴好条码标签的材料发往仓库。
当材料达到仓库后，wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货，需要质检的材料生成质检任务，质检员质检完成后，良品上架入库，不良品退货；不需要质检的材料则直接入库。
原料入库时，wms系统将通过入库策略，优选出合适的上架库位，上架员根据系统的指示，使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码，将两者的数据进行绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，让wms系统与ERP系统的数据保持一致。
② 自制料生产入库
自制料的生产入库流程为：首先在ERP中创建自制料入库单，并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务，员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可，后续入库上架流程与生产计划入库一致。
其中需要注意的是，自制料入库，在材料生产完成后，需要对其包装，并按照生产计划的内容，打印对应材料的条码，对其贴标，规范其标识，方便后续扫码入库。
二、退货入库
① 销售退货入库
当仓库收到被退货的销售物料产品时，wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检，区分哪些能用，哪些不能用，并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后，wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区，并用PDA扫描条码登记库位信息即可。
② 生产退料入库
生产退料，就是把生产结束后，多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单，同步到仓库wms系统后，扫描入库即可。其中，如果退料数量多，可以合并退料单，能提升作业效率。
③ 非生产退料入库
非生产退料入库，即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。
以上信息由专业从事sap集成仓储管理系统的标领信息科技于2024/4/25 11:31:23发布
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