企业管理层往往认为物流环节，特别是仓储运营，是低效、高成本的地方，即使追加人力投入也很难做好。于是，更多的企业开始寄希望于使用的仓储管理系统（简称：WMS），来帮助提升仓库运营管理效能。
系统指引协同作业，提高收发存运营质量
仓储管理系统将作业人员的具体操作流程线上化、标准化，减少了人员操作不当的可能性；通过路径算法引导人员在库内的移动，降低了无效冗余路程对操作人员的时间占用。系统的人员协作和规范操作机制，大大降低了仓储作业对人工经验的依赖。此外，系统的标准接口，可快速打通上游的订单管理系统、下游的运输（快递）管理系统，实现订单导入、配送管理系统间协作，提升整体订单的履约时效。
2）作业节点数据化、可视化，为改进运营效能提供有力支撑
仓储管理系统将入出库的全流程环节进行数据化，通过可视化工具予以呈现，帮助仓储管理层理库运营现状，及时发现不足和错误，并总结经验，为改进运营效能提供有力的数据支持。
仓储管理系统记录了“入库预约、供应商供货、仓库收货、货品抽检、上架入库、库存，出库订单、拣货、波次、补货、复核、装箱贴码、出库交接”等仓储作业的全流程数据，包含”时间、数量、操作人员”等多个维度数据，通过详实的报表和可视化工具，帮助仓储服务方细致、精细地分析运营状况，为仓库运营的降本增效提供有力支撑。
3、降低管理成本和风险，仓储管理系统促进管理层与执行层之间的良性互动
一方面，仓储管理系统为管理层和执行层提供了更为便捷的工作方式，操作员工更为简单、、少差错的工作，管理层的决策流程也更短、更有关键数据支撑；另一方面，一切以数据事实说话，也能减少管理层与执行层沟通过程中的可能存在的摩擦。
标领科技通过对企业的实际的业务需求、未来的发展战略规划和现有仓储情况进行充分调研分析，提出的、创新性的解决方案，结合wms系统和条码采集设备的应用，实现仓库数字化、智能化管理，助力企业完善供应链体系建设，从而为更多客户提供高质量的产品与服务，创造更多价值。
主要解决方案
1、库位精细化管理
明确库内各功能区域，清晰定位不同商品的存放位置，并贴上条码标签进行标识，结合PDA手持设备，可以实时知道该储位上存放了哪些商品、数量多少、条码编号等信息。
2、收货管理
可以统一不同供应链来料标签模板。事先让供应商在物料上贴好条码标签，然后再送货到仓库。这样一来，收货员工只需要利用PDA扫描物料上标签，即可验证收货物料、数量是否准确，避免了收错货、漏收货等问题。
3、质检管理
对于收货的物料进行质检后，判断哪些物料合格可以上架，哪些物料需要退回给供应商从新发货。
对于质检为良品的物料，系统会通过上架策略，指导员工将物料上架到合适库位上，增加良品库存。
4、出库管理
根据智能化的波次算法生成拣货任务，配置不同的作业流程，缩短拣货路径；拣货时，系统会自动指示下架储位，员工只需按照要求前往库位进行扫描下架即可，减少人员作业依赖的同事，大幅提高拣货和出库效率和准确率。
5、盘点管理
根据盘点策略，结合PDA手持设备，扫描物料条码标签，自动带出物料名称何系统库存数量，如果库存数量不对可以输入正确数量。盘点结束后，可生成盘点明细报表，了解盘点、盘盈和盘亏情况，也可避免员工随意盘点情况，保证实账一致。
7、集成管理
wms系统可以与电子企业的ERP、MES、追溯系统、SRM等信息系统集成，打破信息孤岛，避免出现各个系统数据不一致情况，从而提升供应链整体效率。
仓库中的货品维护、重复性工作、作业准确率低、实物与库存不一致等等 ，所有这些都会耗费大量资源，导致成本增加。如果没有统一、规范和优化的作业流程，需要完成仓库日常所有作业、并做好各环节数据，难度将对成倍增加，还很耗时。对此，面向仓库管理的标领WMS系统提供了解决方案。
通过wms系统解决方案实现业务转型，你将能获得以下收益：
1、消除仓库数据孤岛，实现仓库透明，为企业和业务部门的战略提供指导；
2、优化各环节作业流程，更清晰地了解业务需求，提升作业效率和准确率；
3、基于洞察采取行动，减少花费在无效重复劳动，将更多时间用于更有价值工作上；
4、库存效期预警，先进先出作业策略，有效减少呆滞料库存，提升库存周转率；
5、系统指导性作业，降低老员工依赖，降低人工成本；
6、实时掌控仓库现场状况，记录、跟踪和分析作业过程中各种事件和异常并自动预警；
7、通过原材料条码标签追溯到使用记录、供应商、生产批次、入库日期等信息，从采购单开始追溯，不再为原厂、代理商的多条码困扰；
8、丰富报表数据，助力企业获得实时分析数据，做好决策计划。
9、库存数量准了，企业就可以将每个货品的真实数量，反馈到销售部门和生产部门，及时消耗和采购库存。
不管是优化备货、发货、效期、追溯等作业环节，还是获得实时分析数据，这些都能给企业带来真正的价值。此外，WMS系统还可以与其他信息系统集成使用，比如SAP、ERP系统，集成后，如SAP、ERP中的物料、供应商、客户、BOM等基础信息，销售订单、采购订单、销货单、工单等业务信息可以自动同步到WMS系统中，在wms系统完这些任务后，会将数据返回给SAP、ERP系统，做到两个系统数据的共享互通。
WMS系统以条码/RFID技术、自动识别技术、物联网技术为，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，从而促进仓库管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠的数字分析管理。
三、条码管理，完善批次
每个入库的原料/成品，系统都会赋予其条码编号，实行一物一码管理。通过此条码编号，可以准确区分每个原料/成品批次、入库时间、剩余效期时间、供应商等等，并可做到：先进先出、效期管控、批次追溯等等。
四、扫描作业，又快又准
收货：员工在PDA中选择收货任务，扫描来料上的条码标签，自动校验物料和数量是否准确，若收货没有问题，则自动增加收货库存，无需人工录入，提升收货作业效率和准确性。
上架：员工在PDA中选择上架任务，系统会推荐每个物料的上架储位，规范物料摆放，避免乱堆乱放。上架任务结束后，PDA会将库位与物料绑定，并回传到电脑端，无需人工记录入库库位和数量，方便下次找货。
出库：员工在PDA中选择出库任务，系统会根据先进先出、波次策略，优化拣货路径的同时，显示每个物料对应存放位置。员工利用PDA扫描储位和物料条码，验证出库物料和数量是否正确，是否早批次。出库完成后，则自动减少出库库存，无需人工录入。
五、效期管理 库存更健康
通过wms系统的效期管理，每个批次入库的视频都会自动计算剩余效期天数，当效期天数不足XX天可自动提醒处理，而且出库也按照先进先出实行，可以有效避免过期食品产生，确保库存健康。
六、建设更为完善供应链平台
食品企业内部往往会存在ERP/SAP、MES、SRM、系统、OA等信息系统，容易形成数据孤岛。
WMS系统的可扩展性高，可以与这些系统集成，实现了企业数字化管理，使得计划得到有效的改善和提高，让供应链管理更上一层楼。
以上信息由专业从事wms技术的标领信息科技于2024/4/30 9:45:29发布
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