广东某电子公司是高新技术企业，主要生产LED引线框架、塑封三极管和散热片元件等产品。近几年业务量增长迅速，仓库规模扩大，公司发现现有管理方式已经无法满足当前业务发展，需要寻求一种更为有效的仓库管理方式。公司与标领科技达成合作，引入wms仓储系统解决方案，并与ERP系统集成对接，以应对业务快速增长带来的仓库挑战。
数字化转型动因
1、手工条件下仓库数据采集难度高，信息粗放不及时；
2、库存数据不够实时准确，先进先出难实行，库存成本高；
3、出库数量大，批次繁杂，备料、发货易出错；
4、产品在库内追溯难，安全难以保证；
主要解决方案：
1、与ERP系统集成管理
wms系统与erp系统集成，ERP系统将物料/成品信息、组织架构、供应商、作业单据等数据同步到wms系统中，加快了wms系统上线使用速度。
日常仓库作业在wms系统中完成后，自动提交到ERP系统中过账，生成对应凭证号，保证了wms系统与erp系统中的库存、单据状态等数据一致，提升协同效率。
2、储位管理
对每个仓库/库区/库位进行划分，贴上条码标签进行标识，并将仓库数据统一录入到wms系统中维护。一方面可以定位产品/物料存放位置，为入库及出库作业效率提高提供基础条件，另一方面也提升了仓库使用率，避免了闲置、随意堆积、通道阻塞等情况。
3、条码管理
通过条码模块，将产品条码与料号、存放储位、数量、品质、状态、入库时间等重要信息实现关联并写入系统后续所有信息将围绕此序列号条码展开，对于产品的标识信息实现集中的管理。
4、现场数据采集
对于仓库现场数据的采集，使用的快速刷读条码来实现傻瓜化操作。借助PDA手持设备，扫描一下物料/产品的条码标签，即可自动自动采集物料/产品信息数据，并进行防错校验，大大提升作业效率和准确率。
5、库存管理
日常库存更新从人工录入转为自动更新，仓库作业完成瞬间，库存数据就会自动更新，保证了实账一致。
随着科学技术不断发展，信息化管理早已变成企业管理方法的大势所趋。WMS系统以其智能化、数字化、智能化系统的管理机制，成为了企业管理仓库的。
WMS系统是企业现代化仓库管理的关键工具，它能协助企业提高仓库管理能力及工作效率，能够使企业在市场需求中处在有利部位。
当代仓库管理方法假如仅仅一贯沿用传统式的管理方式却没去试着新式的WMS系统管理方法，不但无法跟上新式化时期的发展趋势，并且消耗人力资源、彩礼钱、物力资源，也是对当代企业发展趋势的一种拘束。
WMS系统与企业管理方法
1、从入库管理工作：wms系统能统一供应商来料标签模板，并让供应商送货前，贴好物料标签。当物料到库后，收货人员利用PDA扫描物料上的标签条码，即可快速核对送货物料、数量是否准确。
入库时，系统会计算好上架储位，避免出现同一物料/成品放置在不同库位上，也减少员工寻找空余库位的时间。员工利用PDA，即可将物料/成品和库位绑定，无需人工记录入库位置。
2、从出库管理工作：出库时，wms系统会指引员工到库位找货，再利用PDA扫描物料/成品，避免出现出错货、备错料、多出货、漏出货的情况，减少损失的同时，也提升了客户服务体验。
3、从库存管理工作：wms系统可以对库存的实时查询，随时掌握库存状况；可以对库存进行效期管理和数量区间管理，减少呆滞料库存产生的同时，也可减少缺料、缺货情况产生，保证库存健康不积压。
4、从追溯工作：通过条码模块，将产品条码与料号、存放储位、数量、品质、状态、入库时间等重要信息实现关联并写入系统，后续所有信息将围绕此序列号条码展开，可以快速定位到出现问题的环节、作业时间、作业人员等信息，减少损失。
5、从作业方面：可以对出库作业进度实时把握，保证按时发货；分析作业过程中的不良问题，归纳总结不良原因，整理解决方案，提高作业质量；提高异常情况响应速度，保证作业过程流畅性，提高作业效率。
制造型企业对仓库作业过程中的数据采集很重视，因为这对作业效率提升、作业过程追溯、库存成本降低、员工绩效统和经营决策提升有很大的帮助。但实际的仓库管控过程，充斥着诸多问题，例如：
1、企业老板与管理人员，对仓库的实际状况缺乏实时了解的信息渠道，有时去仓库询问，也得到不到准确的运营数据；
2、ERP系统下达出入库计划后，具体有效执行情况，难以保证，比如是否按照要求出库了A批次货品，而不是B批次货品；
3、现场作业进度无法及时掌握，出现问题无法及时发现，也无法及时处理加急任务；
4、日常的入库、出库的物料/产品信息，需要人工事后统计录入，造成库存数量滞后、出错，带来浪费或资金占用；
针对仓库管控难题，标领wms系统软件可以打通上层决策端与仓库作业端之间的信息断层，实现与ERP、MES、SRM、系统等集成，打通仓库与生产、财务、采购、销售等环节的信息流。同时通过透明化仓库现场运作，大大提升了数据实时性和有效性。
以国内某大型制糖企业为例。针对企业当前的仓库管理难题，标领为其设计一套对单据管理、标签设计、中转仓收货、收料、检验、盘点、出库、调库和报表等一体化管理的WMS系统，逐步推进数字化管理升级，打造运作的智能仓库。
通过与企业的SAP ERP系统紧密协调和无缝对接，提高出入库效率、配送效率和发货准确率，从根本上解决了企业提效、提质、降本的难题
通过智能化作业减少人工干预，保证作业按时、按要求完成。比如出库时，系统指引员工到库位找货，并结合PDA进行出库防错提醒，远比人工满目找货更快、，而且能在源头上避免出错货、多出货、漏出货的问题。
标领WMS与SAP ERP的无缝整合，为企业打造、精益、可视化仓库，真正实现了集成化仓库管理，提高现场作业效率，同时还能满足企业在作业过程追溯、库存成本降低、员工绩效统和经营决策的需求，
通过标领旗下产品WMS仓库管理系统，将人员、货品与工作量进行合理匹配，减轻仓库人员工作量，提升仓库各环节效率和准确，并能准确统计员工绩效，让企业既能发挥员工才能，又能让仓库运营更好，可为一举两得。
优化工作流程 提升作业效率
具体来讲，在收货环节，wms仓库管理系统可以建立一套完整、规范化的收货流程，从建单开始，到供应商送货、员工收货，再到质检，后到上架或者退货，确保每个步骤的准确、可视和可追溯，从而减少收货工作量，保证作业准确性，实现更为合理的收货作业。
制定合理的绩效策略，提升员工积极性
根据不同岗位特性及职责，将不同的考核指标在wms仓库管理系统中设置，从各环节的作业数据开始收集，形成的绩效考核数据体系，结合数据深入挖掘激励的关键点，制定合理的绩效策略，实现更为合理的绩效统计和分析。
可以说，从货品入库环节开始，通过标领wms仓库管理系统，可以准确区分每位员工的每个仓库环节工作情况，让员工的每一步作业，都可以获得对应的绩效积分，后综合起来就可轻松计算员工的绩效，更加公平公开。而在“多劳多得”的利好下，又可促使员工提高工作产能，正向激励员工成长。
可视化管理，实时了解工作动态
通过wms仓库管理系统与看板系统集成，可以将现场的作业进度实时显示到看板上，比如10分钟之前进度为55%，10分钟后的进度为57%，从而可准确统计员工整体工作效率，实时掌握员工动态。
这一举动可以产生两方面效益：一方面，仓管可以了解员工整体效率，当有新的任务到来时，可以更为合理安排人员处理，确保任务能安稳、有序地完成。另一方面，也可以根据这些数据来判断绩效考核目标的合理性。
清晰完善的绩效报表，避免纠纷
wms仓库管理系统可以提供清晰完善的绩效报表，实时显示每位员工的实际工作量，包括收货、入库、退货、备料、出库、调拨、盘点等环节对应工作情况，从而避免绩效纠纷，提升员工积极性。
以上信息由专业从事设备wms厂商的标领信息科技于2024/5/9 10:05:00发布
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