条码WMS电子行业整体解决方案，可对电子仓库各环节实施全过程控制管理，并可对产品进行货位、批次、保质期、配送等实现条码和序列号管理，优化并规范各环节作业流程，减少不必要重复工作量。同时数据转为自动采集同步，仓库结果导向转变成过程导向，经验管理转变为数字分析管理，实现仓库数字化转型，达到降本增效目标。
主要场景优化应用
1、序列号追溯管理
wms系统采用序列号生成条码的方式，让产品具有性。在产品出现问题时，仓管员可以通过此条码编号进行查询，了解该产品在库内流转情况，实现端到端追溯，严格把握产品质量。
2、作业流程优化
通过产品条码，结合PDA手持设备，既可以指引员工到什么库位去上架和拣货，又能自动采集产品的作业信息，与系统任务进行校验，保证产品、作业数据的准确，从而大幅度提升作业效率和准确率。
3、库存管理
通过PDA手持设备的使用，实现电脑端和移动作业端的数据实时同步，做到现场作业一完成，系统库存就自动更新，库存准确率达。
wms系统的先进先出、效期预警、批次管理功能模块，能有效提升库存周转率，让库存保持在一个合理范围内。
应用价值
1、来料可通过供应商协同统一打印标签，赋予物料准确的标识，方便对供应商追溯和日后管理。
2、通过序列号条码管控，达到产品质量管控的目的。
3、扫描采集代替手工操作，减少人为操作干扰，提升作业准确率。
4、数据自动采集，减少人工手写和录入数据，提升作业效率。
5、库存准确率达，提升库存周转率。
6、准确的仓库数据报表，增加决策的科学性和合理性。
在外行人看来，管理好仓库不过是看好商品不被盗，每天做好商品出入库，做好库存数量记录就可以了，能有什么复杂的呢？
但俗话说得好：外行看热闹，内行看门道。只有真正管理过仓库的人有多难，说处处是坑也不为过。
主要问题有：
1、物料存放的位置依赖仓管员人工记忆，物料存放位置未记录，物料移动操作无记录；
2、每天出入库工作量大，员工浪费大量时间在找货、找库位上，而且经常发错、漏发；
3、先进先出、效期管理基本无从下手，呆滞料多，库存成本高；
wms仓储管理系统，以物联网、条码/rfid为技术，结合PDA手持设备，实现扫码对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化数据采集，保证企业及时准确地掌握库存的真实数据，并可以其他信息系统（ERP、SAP、MES、SRM等等）集成使用，实现更为的仓储管理，打造数字化仓库中心。
主要解决方案
1、条码管理
每个入库的物料、成品，系统都会赋予其条码编号，实现一物一码管理。通过此条码编号，可以有效介绍认错物料/成品情况，而且还方便对其进行追溯管理。
2、入库管理
入库时，员工利用PDA扫描物料标签，校验入库的物料、数量是否准确；系统自动计算好合适上架储位，减少人工找库位时间，并通过PDA将物料与库位绑定，方便后续找货。
3、出库管理
出库时，系统会规划号拣货路径，并指示下架储位，减少人工找货时间；员工利用PDA扫描物料标签，校验出库的物料、数量、先进先出是否准确，避免漏发、错发问题，同时也提升了库存周转率。
4、库存管理
每当出入库任务完成后，系统都会自动更新库存数据，做到库存与实物实时同步且一致，也减少了人工录入数据工作量和其弊端。
5、数据查询
系统具有丰富的查询功能，同时可生成多种统计报表，可随时查看管理，更加的控制货品的进、存、销，快速响应客户需求，提高发货速度。
企业管理层往往认为物流环节，特别是仓储运营，是低效、高成本的地方，即使追加人力投入也很难做好。于是，更多的企业开始寄希望于使用的仓储管理系统（简称：WMS），来帮助提升仓库运营管理效能。
系统指引协同作业，提高收发存运营质量
仓储管理系统将作业人员的具体操作流程线上化、标准化，减少了人员操作不当的可能性；通过路径算法引导人员在库内的移动，降低了无效冗余路程对操作人员的时间占用。系统的人员协作和规范操作机制，大大降低了仓储作业对人工经验的依赖。此外，系统的标准接口，可快速打通上游的订单管理系统、下游的运输（快递）管理系统，实现订单导入、配送管理系统间协作，提升整体订单的履约时效。
2）作业节点数据化、可视化，为改进运营效能提供有力支撑
仓储管理系统将入出库的全流程环节进行数据化，通过可视化工具予以呈现，帮助仓储管理层理库运营现状，及时发现不足和错误，并总结经验，为改进运营效能提供有力的数据支持。
仓储管理系统记录了“入库预约、供应商供货、仓库收货、货品抽检、上架入库、库存，出库订单、拣货、波次、补货、复核、装箱贴码、出库交接”等仓储作业的全流程数据，包含”时间、数量、操作人员”等多个维度数据，通过详实的报表和可视化工具，帮助仓储服务方细致、精细地分析运营状况，为仓库运营的降本增效提供有力支撑。
3、降低管理成本和风险，仓储管理系统促进管理层与执行层之间的良性互动
一方面，仓储管理系统为管理层和执行层提供了更为便捷的工作方式，操作员工更为简单、、少差错的工作，管理层的决策流程也更短、更有关键数据支撑；另一方面，一切以数据事实说话，也能减少管理层与执行层沟通过程中的可能存在的摩擦。
wms系统在智能工厂中的作用
2、入库管理
入库是整个仓库常见的作业之一，做好入库作业，可以有效避免货品堆积在某个库位/通道上、方便下次找货、方便统计库存等等。
通过wms系统优化的入库流程：在WMS系统创建好入库单，并发行和打印物料条码→上架员工查看上架任务，系统会指示合适上架储位→员工找到对应物料，贴上条码标签，再利用PDA扫描物料标签和储位条码，将物料与库位进行绑定→上架完成后，自动增加物料库存。
在整个入库流程中，wms系统可以让每个物料摆放合理规范，不会出现堆积在某个库位/通道上，而且数据回传到系统上，通过系统的简单查询，即可了解每个物料其存放储位、数量、入库时间等等。
3、出库管理
出库是整个仓库常见的作业之一，做好出库作业，可以有效避免出错货、多出货带来的损失，也可以有效消耗库存，带来收益、
通过wms系统优化的出库流程：在WMS系统中创建出库单→拣货人员查看出库任务，系统会指示每个物料下架储位→员工前往储位后，扫描储位条码和物料条码，验证出库的物料和数量是否正确→拣货完成后，自动减少物料库存
在整个出库流程中，wms系统根据波次策略，减少拣货行走距离；根据先进先出策略，优先出库入库早批次商品，提升库存周转率。
4、库存管理
库存是衡量整个仓库好坏的指标，做好库存管理，降低库存积压，提升库存周转率，将会为企业带来更多资金。
通过wms系统优化后的库存管理，保证了库存数据的自动、实时更新。每当入库、出库等作业完后，库存数据会同一时间更新，无需人工录入，库存与实物可做到实账一致。
增加了效期管控、库存区间设置、冻结/解冻等功能，有效避免库存积压时间过长而产生的损失，也可以做到及时补货、采购，保证库存充足，同时也能避免出库过期商品，降低企业信誉。
以上信息由专业从事生产wms仓储系统的标领信息科技于2024/7/2 5:45:47发布
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