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河北溢流纺机电脑输入故障咋检修询问报价「多图」

来源:广州德控 更新时间:2023-06-08 11:27:21

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开关量输出通过通讯接口连接到PLC输出,实现多种进水、排水、主泵、升降温、溢流、水洗、报jin呼叫等功能,与PLC连接可以具有更多的开关量输出。

想要控制:现环境下的印染企业排污与成本,一直以来为行业瓶颈,随着国家转型对环保的高要求,以及原材料,人工与染化料等高成本,所以企业想降低成本是必然。

但影响成本居高不下的因素太多,如营销价格过低、产能过低;质量不稳定(一次成功率低)回修率过高、助剂与水/电/汽消耗过大;固定开支过高(如设备折旧、利息、财务与营销成本过多);设备过于老化或不能适应产品,设备故障多;以及员工与管理层编制不合理或员工流动量过大等较多因素。

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染色机两种不同的染液交换方式

气流的颜色机采用的是空气的动力学原理,主要是利用空气的循环而来代替水的作用,保证织物可以进行牵引循环性的运动,因此如果将其和传统的染色机进行比较的话,其在染色的浴比上就得到了非常有效的降低,但是在整个气流的染色机中,织物以及染液在不同交换的形式上,主要可以分为两大类,气压的渗透和气流的雾化。

一、气压的渗透:在整个形式上就和气流的不同,但是同样都采用两个喷嘴,一个是纯气流的喷嘴,另外一个则是液流的喷嘴,当对织物开始染色的时候,还需要经过液流的喷嘴,这样才可以和染液出现相互的交换,才可以从提布辊的位置,直接的进入到气流的喷嘴中,而且气流对于织物在染液上所起到的是渗透的压力,因此染色机在对织物开始非牵引时,还会对染液在扩散的速度上进行提升。

二、气流的雾化:同样是需要将染液通过喷嘴,在经过雾化的处理之后,会弥散在气流中,再使用雾化的染液气流,将被染织物相互之间进行交换处理,并保证织物的循环和牵引,但是在交换的过程中,不仅雾化染液对整个织物在接触的面上大,对于织物中含有的纤维在整个渗透力上也是比较强的,将染液中纤维内部的扩散速度提升。如果从目前在市面上的使用情况来看,气流的雾化在染色的形式上使用普遍,且使用的效果也非常优良。

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4、先进控制技术的应用

筒子染色机技术水平的发展,可以说很大程度体现在控制技术的发展和应用,过去许多靠人的经验去操作的过程,现在都由自动程序去控制了。这样不仅消除了人为的影响因素,提高了染色重现性,而且还提高了生产效率,为生产厂家带来了较好的经济效益。

目前已经有几项比较成熟的控制技术应用到筒子染色机上。

4.1液位压差式模拟量检测控制。传统的液位是靠翻板液位计去测量,具体使用中,不同载量,为了保证浴比不变,须通过液位限制开关由人去调整,产生误差较大,对染色的重现有影响。采用压差式模拟量液位检测,可以比较准确地控制浴比。当刚入完水后,由于被染物的不断吸附,液位发生变化时,它可以自动进行一次、二次或多次入水补偿,保证浴比的准确性。

4.2染液循环流量的检测和控制

染液循环流量对染色工艺甚至被染物质量有很大的影响,早期筒染机的流量是通过主泵出口所设置的节流阀进行调节的,但这种控制是不连续的。由于是依靠操作者的经验去设定,所以流量控制很不稳定,同时降低了主泵效率i。

先进的染液循环流量控制原理是:根据不同纱种以及同一染色工艺中的不同时间段(如升温过程中的不同温度段,保温的时间段)对流量进行实时控制。它是由主泵电机交流变频调速、PLC和电脑组成的控制系统,给予不同主泵转速下的流量和扬程特性曲线,并保证主泵效率不变。这也就是前面讲到的同步染色控制技术。

通过对染液流量的有效控制,不仅能够保证纱线的染色质量和染色工艺的重现性,同时还可以节省电能消耗。

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坚持以技术为主导的生产运转管理,是控制色差的可行办法。印染厂传统的企业管理,存在着计划与技术,车间与技术,技术与设备各自为政的弊病。对突出工艺技术和产品质量的位置不利。几年前,我们把技术和计划合并为工务部,全厂生产只由工务部一个部门统领。同时把生产运转管理方式改革为以技术为主导,以品质为重点的管理模式。在确保色差小的前提下,针对难度大的颜色、品种、专门设计前处理工艺。改变了以前多个品种千遍一律的炼漂工艺。强调在生产运转管理中技术唱主角,计划、车间,设备当好配角。并把染化料采购划属工务部统管。在生产过程中,不论是计划的调整还是问题的处理,无论是日班还是中夜班,决策权,指挥权在技术主管手里。这样避免了互相扯皮、重产轻质的矛盾,体现出"以工艺为"的作用确保了质量。

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