建筑隔墙加气砖是一种轻质墙体材料，其工作原理如下：原材料：加气砖的原材料主要包括粉煤灰、石灰、水泥和石膏等，这些原材料经过处理后投入配料机进行配料。搅拌：将配料后的原材料放入搅拌机进行充分搅拌，制成混凝土料。压制：将混凝土料放入模具中进行压制，形成一定形状和强度的加气砖坯体。养护：将加气砖坯体放入养护窑中进行静置养护，经过一定时间后，加气砖坯体逐渐凝固硬化。切割：将养护后的加气砖坯体进行切割，形成一定长度的加气砖。组装：将加气砖按照设计要求进行组装，形成建筑隔墙。总之，建筑隔墙加气砖的工作原理是先配料、搅拌、压制、养护、切割，再将加气砖按照设计要求进行组装，形成建筑隔墙。这种材料具有重量轻、保温隔热、防火隔音等优点，广泛应用于建筑领域。
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轻微粘框现象产生的原因可归纳为如下在几点：
浇注温度偏高、石灰用量不匹配、浇注太过偏稠等相对来说更易导致坯体粘框；
模框上的粘附物没有清干净，日积月累粘在模框上，不易清除，这些附着物更易在下次浇注时，引起对坯体物料更大粘附力而形成粘框现象；
脱模油或脱模剂质量不是特别的好，会产生一定程度的粘框现象。如果脱模油或脱模剂质量足够好的话，可以消除许多其它的引起粘模框因素；
某些脱模油或脱模剂如果刷（喷）得不是足够好的话，可能会产生一定程度的粘框；
模框的材质、做工结构问题。个人观点认为，有些钢材不适于做模框，如果用来做模框的话，可能更易引起粘模框；做工结构不好的模框，更易于产生粘模框现象。
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在加气混凝土砌块生产中，有时会碰到一种情况，就是加气块坯体在翻转后，会有一侧的坯体垮掉一部分，如果垮严重了，就会造成整个坯体报废，不严重的会废掉一部分。下图中，在坯体侧面下部有一小部分垮了。
坯体为什么会垮呢？可能存在三种原因。
原因是使用的石灰质量太差，或者浇注配方不合理。当使用的石灰质量太差或者浇注配方不合理时，加气混凝土砌块坯体有的地方结合度不好，硬度偏低，有点“渣”，一旦受力不均衡就会出现掉、垮现象。
第二个原因是翻转吊机操作人员操作不当。翻转吊机操作人员在翻转操作时，操作不准，在把坯体定位在切割小车上时，有向外边的不当摆动，模框对坯体有一个向外的推力，导致坯体的外侧下部被挤垮，甚至废掉。
第三个原因是坯体硬度没达要求就开始翻转操作，进入切割工序。坯体切割是有条件的，如果坯体还没有达到一定硬度就开始翻转操作，极易损坏坯体。如果被切割的坯体较稀，有可能翻转操作刚好到位，加气块坯体外侧下部就已经垮掉了，因此在进行切割时，操作翻转吊机的人员一定要对每一模坯体都要进行检查。
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如果加气块所有指标都符合优等品的标准，那不用说了，该加气块一定是优等品了。 除此以外，只要达到合格品标准的加气块，都应判定为合格品（ 注意：所有指标都至少要达到合格品的标准）。
加气混凝土砌块产品是如何进行标记的呢？
加气混凝土砌块产品标记 是按产品名称（代号ACB）→强度级别→体积密度级别→规格尺寸→产品等级和标准编号的顺序进行标记的。
标记示例：如强度级别为A3.5、体积密度级别为B05、优等品、规格尺寸为600mm×200mm×250mm的蒸压加气混凝土砌块。在其送检产品包装盒上标记为： ACB A3.5 B05 600×200×250A GB11968
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