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对加气混凝土砌块的质量，我们如何进行正确而规范的检测呢？
加气块取样规定
从车间生产出来的同品种、同规格、同等级、同批次的加气混凝土砌块中，每10000块作为一个取样验收批，剩下不足10000块的，也作为一个取样验收批。
先在每个取样验收批里，随机抽取50块加气砌块进行尺寸偏差、外观检测。其中不符合国家规定等级的产品不超过5块时，则判断该批次砌块的尺寸偏差和外观检验结果符合相应等级的标准（即优等品与合格品）。
反之，则判断该批次砌块的尺寸偏差和外观检验结果不符合相应等级的标准（应降级确认，如达不到合格品标准，则判为不合格品）。
然后，对于每个取样验收批，从上述外观检测结果符合相应等级标准的50块砌块中，再随机抽样选取6块砌块（这个数量应依据检测项目及要求确定），作好基本信息记录（如出釜日期及时间、釜号、生产班次等），以便下一步的检测工作。
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对加气混凝土砌块的质量，我们如何进行正确而规范的检测呢？
检测仪器设备要求：
①、所有仪器设备必须定期校验无误。
②、压力机试验力示值相对误差应≤±2%，其量程的选择应能使试压块的预期大破坏荷载处在全量程的20%——80%范围内。
③、托盘天平或磅秤能称量2000g，感量1g。
④、电热鼓风干燥箱的高温度要能达到200 ℃。
⑤、直尺规格为300mm，分度为0.5mm。
⑥、低温箱要求低工作温度在 –30 ℃ 以下。
⑦、恒温水槽水温要在（20±5）℃范围内。
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加气块歪断根源
加气块坯体歪断如果发生在移模吊机移模阶段，则是由于移模吊机左右行走不平稳，或有突然停走的情况。行走不平稳或突然停走，有可能使坯体产生左右晃动，致使下层坯体歪断。当然还存在侧板变形后，坯体在吊机上放不平稳，在吊机左右行走时侧板自身晃动损坏坯体的情况。
加气块坯体歪断如果发生在入釜阶段，则多半是因为侧板变形或车架变形，坯体放在车架上不是很平稳，在入釜时坯体会在车架上左右晃动，有可能歪断下层坯体。再就是入釜时车架被卡或崩断入釜钢绳，产生瞬时，后面车架剧烈晃动，导致坯体歪断。
加气块坯体歪断还有一个重要的根源是浇注工艺配方不合理。浇注工艺配方不合理致使坯体结合强度不够，切割后的坯体在运行过程中易于断裂；还有就是在切割时，如果加气块坯体干稠度不符合要求（太稀），也易于被歪断。
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加气块出现了尺寸偏差，生产上从哪些方面去查找原因？
1、有的厂家为节约成本，石灰水泥用量过少，切出的加气块坯体会产生一定的收缩，从而出现较小的尺寸偏差。
2、某些品质不良石灰可导致较严重的尺寸偏差。根据生产实践发现：如果石灰中MgO含量过大会产生较大的尺寸偏差。在长期生产实践中，已经发生过切割时尺寸是准确的，但在加气块坯体入釜蒸养完成后，却出现了较严重的大面积的尺寸偏差，大尺寸偏差达到了11mm。
3、配料不合理，在浇注车中石灰没充分混匀消解完全，加气块坯体在切割完成后还在进一步发生作用，可导致一定程度的尺寸偏差。
4、天气气温剧烈变化，切割体因热胀冷缩产生微小的尺寸偏差。
总而言之，在加气块生产过程中，出现尺寸偏差的原因很多，归结起来有：设备方面的原因；操作方面的原因；管理方面的原因；原材料方面的原因等等。因此为了预防出现尺寸偏差，我们必须在设备方面要加强治理，在管理方面要加强督促检查，在操作方面要熟练规范，在原材料方面要严格把关。
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以上信息由专业从事广州加气砖供应的众联优选于2024/7/4 7:40:01发布
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