金刚石工具上金刚石的脱落:
交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时,锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降,当颗粒上的切削力大于把持力时,金刚石颗粒就会脱落。
无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。金刚石锯片的制造方法:随着汽车、航空和航天技术的飞速发展,对材料性能及加工技术的要求日益提高。
金刚石粒度的选择
金刚石粒度的选择:当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锋利,锯切,但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时,锯片刀头耐用度高,但效率较低。综合考虑以上因素,选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。
金刚石粒度的选择当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锋利,锯切,但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时,锯片刀头耐用度高,但效率较低。综合考虑以上因素,选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。
金刚石锯片切割的注意事项
金刚石锯片空转稳定后方可进行试切割,不准锯片刃口与荒料接触时启动锯片,切割中不准停止锯片转动,须退出锯口后方可停转。切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割,待将荒料固定牢固后方可继续工作,切割中,不准任意移动荒料。
切割时发现锯片有明显减速甚至夹刀现象,则可能是皮带打滑、压紧螺母松动或吃刀深度太大、走刀速度过快等原因,应及时调整。线速度应与加工石材的硬度和耐磨性相适应,建议选择下表线速度切割不同类型的石材。
提示:在线速度不高的情况下,增加切割效率,会降低锯片的寿命。
改进金刚石的粒度配比
传统配比中,刀头要锋利些,多用些粗粒金刚石,反之则用细粒金刚石。诚然如是,但始终达不到应有的工作效率。由于金刚石的硬度与弹性模量术高,在高温烧结时很难发生塑性变形。选好配比,提高烧结前金刚石颗粒的堆积密度,对提高刀具的磨耗比是有利的。经过多次实验得出一般刀头粗、中粗、细粒三种颗粒金刚石组成,其粒度比例为1:0.0227:0.071。
采用超细粉末和预合金粉末。超细粉末有利于降结温度,提高胎体硬度。而预合金粉末,则通过三维立体混料,大大缩短了粉末与空气的接触时间,防止低熔点金属过早流失与偏析,并有利于提高烧结制品的强度,增加对金刚石的把持力。
以上信息由专业从事电镀金刚石开槽轮现货供应的光明金刚石于2024/5/6 8:28:50发布
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