系统用配管用不锈钢无缝钢管时,焊接常采用充氢气保护的弧焊工艺。焊接时要求除焊口外两侧管端均封死,对接管内允满气,并对焊口进行弧打底手弧填满。坡口的加工1好采用坡口机,采用机械切削方法加工坡口既经济,效率又高,操作又简单,还能保证加工质量。在不锈钢管进行焊接时一定要注意对接管内必须充满气,否则将无法保证焊接质量。未按焊接工艺要求施工,切开焊口区域,可发现焊口呈多孔海绵体状极不规则。这种状态的焊口根本不能保证焊接强度,极易发生泄漏,而充满气的焊口比较圆滑致密。焊接时电流不宜过大,否则会造成滴瘤,影响油渣在管道内的流动状态从而引起不必要的压力损失。
接缝在管子纵向中心线上,称为管子纵向对接。 管子搭接或套接,除某些特殊情况外,多半用在更改结构和修理管子采用的对接形式。 管子焊接有两种焊接方式,即转动焊接法和固定焊接法。对于新发展的超细晶粒钢,要采用高能量密度、低热输入的焊接工艺来防止焊接热影响区晶粒的过分长大。 管子转动焊接法,相当于平焊的情况,操作简单,生产,在管子预制时大量采用。除此之外,还可以采用滚动支承架和转动支架来转动管子,以便焊接。 管子固定焊接法,又分水平位置固定、垂直位置固定和倾斜位置固定三种焊接法。管子固定位置焊接时,焊条位置变化很大,操作比较困难。焊接位置相当于从仰焊位置到立焊位置又过渡到平焊位置。
串联气保护电弧焊
串联气保护电弧焊(T-GMAW)是GMAW的一种改进,通过一个焊枪馈送两个电极。这样不仅可以保证焊缝根部能够充分焊透,而且不会使焊缝背面有金属流掉的现象,获得成形良好的焊接接头。两个焊接电弧相互作用,增加了焊接工艺的稳定性,大大提高了熔敷速率和焊接速度。爱迪生焊接研究所(EWI)已开发出T-GMAW 的新应用,与传统的焊接技术相比,大大提高了焊接生产率。
众所周知,T-GMAW的优势在于进行单道焊接时,焊接速度高达200英寸/分钟。该工艺已用于工业生产十多年了,但将它应用于非正常位置焊接还相对较新颖。它在厚板焊接中的应用也还局限在平焊上。(4)重视产品的包装效应,加大宣传力度,强化品牌意识,在叫响知名品牌的同时加强知识产权的保护力度。EWI已经改进了焊接工艺,不仅能实现T-GMAW焊高生产率的优势,同时还能实现平焊、立焊和仰焊。这种改进尤其适合大型结构的焊接,在大型结构焊接时,焊接复位不仅不切实际,而且成本昂贵。如果一项焊接工艺在平焊时熔敷率能达到40lb/h(40磅/小时),但是在仰焊位置要达到这样的熔敷率就有点不可思议。EWI的工作表明,这种新工艺在所有位置施焊时,原来的焊接接头熔敷率都在15~25lb/h(15~25磅/小时)。
管材进场安装前应认真检查产品的相关质保证书,检查其管道外观有无气泡裂纹、沟槽,管端有无,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象。(4)国外长输管道下向焊用焊材的大举进军国内市场,以其综合性能上的优势、市场认知度及合理的价格,抑制了国内院校、制造企业对相应产品的开发力度。检查管道有关尺寸及编号是否在国标允许范围内,因为管道的壁厚和失圆度是确保管道安装不漏水的先决条件,管道壁厚减薄必将影响管道的耐压等级,使用过程中容易出现开裂现象,当管材的尺寸偏差较大,管道与管件间配合公差较大,容易导致管道连接的不密封和连接强度不高而漏水。
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