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洁净室的净化机组制冷系统有什么同?
洁净室的净化机组,一般是指放置在洁净车间的室内机房或夹层吊顶内的空调机组,与家用和商用空调是不同的,主要区别在:
1、功能段构成,功能段分为:新风回风混合段-->初效过滤器-->中效过滤器-->表面冷却段-->除湿加热段-->风机段-->出风段,按照不同的项目情况。
2、 冷源方式:可以使用雪种直接降温的直膨机组,也可以使用中央冷冻水作为冷媒进行降温,制冷机组的制冷量需要在充分了解现场各种冷负荷数值和用户对温湿度的要求后,通过焓湿图进行计算和选型,确保机组参数满足项目使用需求。
3、安装方式:视乎现场条件和机组的大小尺寸,有落地型机组、也有吊顶型机组,根据用户的实际条件来选型。
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无尘车间设计的防火安全要求是什么?
无尘车间设计中,关于消防安全部分的要求,重点是对净化材料的防火等级有明确要求,同时对安全出入口要做规范合理的布局,简述如下:
一、洁净厂房的耐火等级不应低于二级。无尘车间的吊顶材料应为非燃烧体, 其耐火极限不宜小于0.25小时。
二、无尘车间内一般的生产工作间的火灾危险性,可按防火要求附录三进行分类。
3、乙类生产的洁净厂房,宜采用单层厂房。其防火墙间允许占地面积为:单层厂房应为3000平方米,多层厂房应为2000平方米。
四、甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式无尘车间, 其顶棚天花和间隔壁板材料(包括内部填充物)应为非燃烧体。
五、在一个防火区内的综合性厂房,其洁净生产区域与一般生产区域之间,应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时,隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙,应采用非燃烧材料紧密填塞。
六、技术竖井井壁应为非燃烧体,其耐火极限不应低于1小时。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6小时;竖井内在各层或间隔一层楼板处,应 采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔;穿过水平防火分隔的管线周围空隙,应采用非燃烧材料紧密填塞。
七、无尘车间每一生产层、每一防火分区或每一洁净区应规划安全出口,其数量均不应少于两个。
各行业无尘净化车间的温湿度要求有什么不同?
无尘净化车间的温湿度要求,与中央空调厂房普通生产区域差异之处,它不仅需要满足生产者(员工)的舒适感,而且还需兼顾生产工艺及产品特性的要求。2、当试样突然进入高温状态的箱体,可能产生凝露,这与湿度试验结果将会产生较大的差异。不同生产工艺对生产环境的要求各有不同,随着产业升级生产工艺(环境)对洁净车间洁净度提升同时,很多用户也非常关注湿度的要求,甚至要求洁净车间内部恒温恒湿。以下,为广州旗兴公司工程师汇总的常见领域应用的无尘车间的温湿度要求:
一:电子制造行业
在电子制造领域,生产区的环节是防静电,这将对电子产品产生不利影响并降低产品的产量,对产品造成短路甚至造成员工导电事故。设施以规定的状态运行,有规定的人员在场,并在商定状态下进行工作。故而电子行业净化车间的相对湿度不应低于 30%,为了减少静电的产生,净化车间的抗静电区域的相对湿度不低于50%,过于干燥的空气中易粉尘飞扬,无特殊要求的情况下,温度控制在23 ±2℃左右,相对湿度控制在55±5%RH之间,在这种生产环境下,人们感觉舒适,静电也消失了。
二:大规模集成电路
大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中,作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100 um硅片,温度上升1度,就引起了0.24um线性膨胀,所以必须有±0.1度的恒温,同时要求湿度值一般较低,因为人出汗以后,对产品将有污染,特别是怕钠的半导体车间,这种无尘车间不宜超过25℃。湿度过高产生的问题更多。首先,我们来了解一下设计承建一个无尘车间之前,工程师要实际场地测量,通过跟客户的协商,按照用户生产行业和洁净行业规范布局后,出具整个无尘车间设计图纸。相对湿度超过55% RH时,冷却水管壁上会结露,如果发生在精密装置或电路中,就会引起各种事故。相对湿度在50% RH时易生锈。
以上信息由专业从事恒温恒湿实验室厂家的广州旗兴于2021/6/12 7:40:47发布
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