泰格激光淬火加工——局部激光高频淬火加工
防范措施:
(1)严苛选料,保证材料,操纵Pb、As、Sn等低溶点残渣与S、P非金属材料残渣成分不超标准;
(2)建成投产前开展材料查验,不过关原料不建成投产;局部激光高频淬火加工
(3)采用具备纯真度提高、残渣少、成分匀称、晶体细.渗碳体小、等向特性好,疲劳极限高特性的电渣重熔精炼铁,对磨具型面表层抛丸加强和表层有机化学渗层改性材料加强解决,使金属材料表面为预应力张拉地应力,相抵磨具服现役时造成的拉应力,提升磨具型面疲劳极限;局部激光高频淬火加工
(4)提升磨具型面加工精度和光滑度;
(5)改进有机化学渗层和硬底化层机构特性;
(6)选用微型机操纵有机化学渗层薄厚、浓度值和硬底化层薄厚。局部激光高频淬火加工
泰格激光淬火加工——局部激光高频淬火加工
激光淬火设备
激光淬火与传统的淬火方法相比,激光淬火是在较高的温度梯度下进行的,在表面形成了一层硬度极高的特殊淬火组织。淬火层的硬度比普通淬火的硬度还高15%-20%,淬硬层深度可达0.1-2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用寿命。如对T8A钢制冲头和Cr12Mo钢制的凹模进行激光硬化处理后,由冲压2.5万件提高到10万件。喷丸强化和加工硬化也是模具表面处理常用的表面处理方法。局部激光高频淬火加工
激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化,特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面,,取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。 局部激光高频淬火加工
泰格激光器淬火生产加工——局部激光高频淬火加工频表面淬火第i一种高频率淬火是把罗马柱模具放置一个交替变化电磁场中,罗马柱模具造成感应电动势而被加热。电流量頻率越高,电流量加热层愈薄。淬火之后,因为马氏体化是在很大的氢压下开展的,因而能量源多,不容易成长,淬火后机构为细隐晶奥氏体。表面强度高,比一般淬火提高iHRC2-3,并且延性较低。明显提高模具的疲劳极限,小规格模具能够 提高1-2倍,大物件还可以提高20%-30%。加热溫度和淬硬层薄厚易操纵,有利于完成机械自动化和自动化技术,获得了普遍的运用。但针对样子繁杂的模具解决较为艰难。局部激光高频淬火加工
以上信息由专业从事局部激光高频淬火加工的泰格激光技术于2024/4/23 7:16:54发布
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