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一个钢厂粉尘的锌含量在未建设处理的火法设备前，与有了火法设备后的锌含量差距是很大的。1年1000万吨钢厂，如果含尘量占产量的5%，则有50万吨粉尘。如果以此为规模建设转底炉或回转窑等设备，则存在明显的问题：原料锌的含量会越来越低，则火法冶金的经济性会越来越差。粉尘处理解决方案
原因在于，原料如果不经过循环，假定铁原料的锌含量为0.01%，按照锌进入粉尘中，则粉尘中锌的浓度=0.01%/62%/5%=0.32%，经过一次循环后（假定锌没有其他损失），则含尘浓度提高到0.64%，达到5%的浓度，要循环16次。实际上部分锌会在高炉上部逐渐结瘤、烧结也会损耗一部分，因此循环的次数要更高一些。
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目前的处理流程，还存在通过重力选择铁精矿和碳粒等工艺流程，此时的锌部分存在铁精矿中，也重新回到钢程中，这种处理方式潜在危害是比较大的。另外，硫酸法处理钢厂粉尘，则铁、锌等都回不到钢铁主流程中。粉尘处理解决方案
当然如果转炉添加部分镀锌废钢板，则循环的次数会少一些。钢厂含尘的环境问题。目前钢厂处理尘，主要集中在如何分离锌和铁原料和脉石，缺乏对环境二次风险的关注。随着国家和人民对环境的高度关注，粉尘处理必须考虑环境问题和后续二次环境风险。
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大家将挑选眼光慢慢迁移到袋除尘上，也颁布有关文档，规定务必将电除尘尽早更新改造为袋除尘，通称“电改袋”。
但一切技术性都不容易终止发展，袋除尘不但项目投资高，并且运作能耗大，不只提升成本费，也在变向扩大环境污染。
脏袋子和旧袋子是令混凝土公司的“问题”：除尘器布袋做为一个易耗品公司每一年都要花重金选购，因为煤炭企业的工作状况通常选购一条除尘器布袋价钱为几百块之多，选购一台除尘器需要的布袋子要花数十万元，使用期限仅为2-三年，并且应用后的处理也是一大难点。
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以上信息由专业从事粉尘处理解决方案的佳青环保于2023/1/22 10:37:41发布
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