TPR注塑料加工工艺小结：
TPR包胶PC材料在注塑成型前一定要进行烘料处理。一般烘料温度设置70～80℃/2H。如果在注塑制品的表面出现气泡，或者产品的表面是分散的银丝，则可以确定TPR原料含有过多的水分。
保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注塑压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定，具体取决于产品的重量不再增加，也可以通过客户接受的收缩标记来确定。
在保证塑化质量的前提下，应尽可能降低注塑温度，提高注塑压力和螺杆转速，降低熔体粘度，提高流动性。当射嘴射出的熔体胶料表面光滑光亮时，可以确定塑化质量良好。尽可能使用低温注塑，可以缩短冷却时间，提高客户生产率
TPR料注塑温度设置塑化区中部温度高，进料段略低，射嘴略低。典型温度为150℃170℃（进料），170℃180℃（中间），190℃200℃（前），180℃（喷嘴）。具体温度可根据不同TPR材料的具体物理性能进行调整。
注塑加工常用的注塑材料和适合注塑用的塑料材料包括PE、 PP、 PS、 ABS、 PC、 A、 POM 、PBT、 PMMA 等，具有热塑性，适合热注塑使用。PE材料：PE也叫聚乙烯，是日常生活中比较常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。PP材料：聚,聚的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。材料特性：透明度和颜色的多种选择,低密度、抗热性强,良好的硬度、牢度和强度平衡性,加工方式简单而灵活,的抗化学物质性。PS材料：PS是聚。聚和很多聚合物一样是被意外发现的。被发现在19世纪中期，但直到20世纪30年代才被商业开发出来。它已经是应用为广泛的塑料原料之一。材料特性：清晰度好、强度高,工艺简单、容易着色,与其他聚合物相比价格便宜，透明度高,抗水抗湿性强,尺寸稳定性强
典型用途: 包装、玩具、挂衣架、家用产品、电子产品、模具箱、一性次杯子
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词ziu初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。
树脂约占塑料总重量的40%～。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯烯等。
3我国废弃塑料污染防治科技支撑情况：
废弃塑料污染防治与综合利用的科技立项。多次立项废旧塑料制品污染防治与综合利用系列科研项目，在“十三五”期间开展“固废资源化”重点研发计划，在全生物降解塑料及其新型制品、废旧塑料制品智能化回收与再利用、二次资源高值化综合利用等领域进行技术创新布局，初步形成了较为健全的塑料垃圾回收利用技术链条，带动了废弃塑料循环利用产业的快速发展。
以上信息由专业从事仓储塑胶卡板制造厂家的泰峰塑胶于2024/4/26 10:31:20发布
转载请注明来源：http://guangzhou.mf1288.com/gztfsj-2742216059.html
