流化床主要特性
充分流态化的床层表现出类似于液体的性质。密度比床层平均密度小的流体可以悬浮在床面;床面保持水平;床层服从流体静力学关系,即高度差为L的两截面的压差△p=ρgL
;颗粒具有与液体类似的流动性,可以从器壁的小孔喷出;两个联通的流化床能自行调整床层上表面使之在同一水平面上。
上述性质使得流化床内颗粒物料的加工可以像流体一样连续进出料,并且由于颗粒充分混合,床层温度、浓度均匀使床层具有独特的优点得以广泛的应用。
散式流态化与聚式流态化
在床层内的流体和颗粒两相运动中,由于流速、流体与颗粒的密度差、颗粒粒径及床层尺寸的不同,可呈现出不同的流化状态,但主要分为散式流化态与聚式流化态两类。
散式流化态
颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀,床内孔隙率均匀增加,床层上界面平稳,压降稳定、波动很小。因此,散式流化态是较理想的流化状态。一般流-固两相密度差较小的体系呈现散式流态化特征,如液-固流化床。
流化床如何进行排渣?
渣是由煤燃烧分裂产生的,因此渣的颗粒比煤小,小颗粒的流动性总是比大颗粒强,因此渣更容易落入料层的下部。煤在加入炉膛后,总是在料层的上方,小颗粒的煤直接被硫化,大颗粒的煤也会在高温下被迅速裂解成小的颗粒然后进行硫化燃烧,当这些煤经硫化后被翻转到料层下部时,已经经过了燃烧,变成了灰渣。同时,把其中的粉尘吸入除尘器中分离,达到成品尿素降温、除尘、除氨味的目的,并有效改善了尿素产品包装的工作环境。
如果煤的颗粒度过大,排出的渣中,就会有煤颗粒的出现。
一般布风板上布置有放渣口,具体几个看设计,一个接冷渣机,一个接事故放渣口,煤进入床内后与床料混合燃烧,在高压风机作用下,产生物料循环,大部分是不会从放渣口落下的,有时候事故放渣时会有很小部分煤漏出。
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