日用品领域：TPR包胶AS材料常用于制作手柄、把手、婴儿用品等，具有舒适手感和耐用性。
工业领域：TPR包胶AS材料常用于制作密封件、管道连接件等，具有耐化学品和耐磨性好的特点。
运动器材领域：TPR包胶AS材料可用于制作运动器材的把手、握把、减震垫等，提供舒适的使用体验。
总结起来，TPR包胶AS材料具有良好的弹性、耐磨性和耐化学性，广泛应用于鞋材、日用品、工业和运动器材等领域。它的特性使其成为一种理想的材料选择。
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8.TPR主要成分有哪些？TPR是什么塑料?
TPR代表热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber），是一种热塑性弹性体材料，而非严格意义上的塑料。它是一种混合物，结合了橡胶和塑料的特性，常见的组成：
丁二烯-共聚物（SBS）+白矿油(iol)+聚（PS）或其他塑料材料
TPR的制造过程使得这些组分混合，形成了具有橡胶般弹性和塑料般加工性的新材料。与传统的硫化橡胶不同，TPR可以通过加热软化并重新塑性成型，适合于多种加工方法，如注塑、挤出和压延等。
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TPR染色
以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。
对于以SBS为基础的TPE，推荐采用聚类载色剂。
对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐采用聚(PP)载色剂。
对于以较软的SEBS为基础的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。
对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。
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TPR弹性体材料因SBS结构中含有双键未氢化，热稳定性比TPE更差，它的极限耐温在60-70℃之间，硬度越高，耐温也越高；长期使用温度建议在50℃以下。例如TPR玩具料中比较常见的测试耐温的条件是：70℃*48H高温老化。TPR包胶K胶定制
热塑性弹性体大多不需要硫化时间，可以有效节约能源，以高压软管生产能耗为对比：橡胶为188MJ/kg,TPR、TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上；
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以上信息由专业从事TPR包胶K胶定制的嘉洋新材料于2024/6/15 9:52:54发布
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