石墨化炉采用单相交流电,在输配电和功率因数上,都存在许多不足。实践证明,直流石墨化工艺较交流石墨化有更多的优越性,如:
直流石墨化为三相供电,消除了交流石墨化对高压电网及主降l压变电所引起的电压与电流不平衡现象石墨制品;
直流石墨化功率因数高,高时可达93,低时也有0.745,而交流石墨化的功率因数只有0.45;
直流石墨化不存在磁滞、涡流和集肤效应损耗,电能节省,单位耗电量约为4400度/吨,Z低为3300度/吨,
直流石墨化不存在短网及炉体感抗压降,其低压母线压降仅为输出额定电压的5%,而交流石墨化的低压母线压降却高达30%;
直流石墨化所需要的平均功率与Z大功率能较交流石墨化减少近一半,故有利于减轻电力系统负担,降低高压电网的电损;
由于直流石墨化比交流石墨化功率高,电流密度大,炉温高,石墨化程度也高,所以有利于提高产品质量。
石墨电极的氧化主要发生在其侧壁部位,根据炭材料氧化理论,石墨电极氧化反应分为三个不同温度区。第l 一和第二反应温度区大约在500~1000℃之间,称之为低温氧化区,石墨电极损耗仅占总消耗2%以下,1000℃以上为第三反应温度区,称为高温氧化区,高温氧化损耗是低温度氧化损耗的20~50倍。因此,防止石墨电极氧化损耗应主要研究高温氧化区域。ZS-1021石墨高温抗l氧化涂料正是根据上述理论依据针对石墨氧化损耗开发的节能涂料。天然石墨主要用于小型锂电池和一般用途的电子产品锂电池,人造石墨则凭借优良的循环性能、大倍率充放电效率和电解液相容性等显著优势,广泛应用于车用动力电池及中高l端电子产品领域。目前随着动力电池市场的持续扩大,对材料成本、加工性能、能量密度、循环寿命、快充倍率等因素的综合要求提升,助力人造石墨成为我国负极材料中主要的材料。
石墨制品中零件的夹具和工装的选择。
1.对于石墨制品零件加工的装夹方式,应合理选择定位基准和装夹方案。在选择基准时,要遵循“基准统一”和“基准重合”两个原则。
2.所有表面加工应尽可能用一个定位夹具完成。为了加工工件的每个表面,必须选择定位方法。
3.在确定石墨制品工件在工作台上的位置时,必须考虑各位置的加工方法、刀具长度和刚度对加工质量的影响。
4.用于加工石墨制品的夹具应尽可能采用通用零件组装,可调夹具能有效缩短生产准备周期。
以上信息由专业从事石墨制品定做的聚鑫隆石墨于2024/3/29 4:40:08发布
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