蛋白饮料类生产许可条件审查细则
六、基本生产工艺流程及关键控制环节
（一）基本生产流程
1．含乳饮料。
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓ ↑
杀菌冷却 水处理→ 水+辅料
↓ ↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无后一步杀菌过程。
2．植物蛋白饮料。
水处理→水 水处理→水+辅料
↓ ↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装 杀菌）→成品
3. 复合蛋白饮料。
参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。
食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011
5 工艺设计
5.4 人员净化
5.4.1 人员通过用房宜包括雨具存放、换鞋、存外衣、卫生间、盥洗室、淋浴室、换洁净或无菌工作服、换无菌鞋和空气吹淋室等部分。
5.4.2 更衣室内区和穿洁净衣区应有分隔，穿洁净衣区宜按Ⅲ～Ⅳ级洁净用房设计。
5.4.3 可灭菌食品生产人员净化程序宜按图 5.4.3 顺序安排。
图 5.4.3 可灭菌食品生产区人员净化程序
5.4.4 不可灭菌食品生产人员净化程序应按图 5.4.4 顺序安排。
图 5.4.4 不可灭菌食品生产区人员净化程序
5.4.5 宜在生产人员通道上多处适当地点设置手消毒器和手消毒擦拭巾。
GB 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范：附录A
食品生产推荐的良好卫生生产环境
（资料性附录）
表 A.1 非终灭菌食品生产推荐的良好卫生生产环境
洁净用房等级 适用的生产阶段或关键控制点 Ⅱ级背景下的 I 级（局部百级） 生食切割 Ⅱ级背景下的 I 级（局部百级） 食品的冷却 Ⅱ级背景下的 I 级（局部百级） 食品灌装（或灌封）、分装、压盖 Ⅱ级背景下的 I 级（局部百级） 灌装前液体或食品的加工、配制 Ⅱ级背景下的 I 级（局部百级） 检验 Ⅱ级（万级） 直接接触食品的包装材料的存放以及处于未完全密闭状态下的转运 Ⅲ级（十万级） 直接接触食品的包装材料、器具的终清洗、装配或包装、灭菌 Ⅳ级（） 食品原料的预处理
以上信息由专业从事菌类SC车间设计装修报价的汇龙净化于2025/5/8 15:58:08发布
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