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uvled油墨颜色对UVLED固化的影响
在酸酯和胺类组成的光引发体系中使用某些黄色颜料时，油墨颜色会发生很大变化。比较难以固化的颜料是黑色、白色、酞菁及黄色颜料。白色和黑色呈现出两种现象，白色完全反射光线，黑色完全不反射光线。
人们甚至认为，让UV光线通过一个具有一定厚度并对该光不透明的膜层，使其达到固化似乎不可能，但优化固化条件就会使含有颜料的uvled油墨的良好固化成为可能，有些问题是可以根据颜料对UV光的吸收特点，通过选择光引发剂和颜料来解决或改善，也可以通过调整UVLED固化机来减少固化颜料造成的影响。
不同的颜料对光的吸收、反射和散射的特性不同，所以对UVLED固化的阻碍程度也不同，大多数颜料在部分UV光和可见光范围内都有一定的可透射区，称为该颜料的“光谱窗口”，在该窗口光引发剂可充分吸收UV光辐射能，因此，确定该窗口的位置对选择合适的光引发剂是非常重要的。
也就是说，光引发剂应与油墨体系中的颜料相匹配，并且在颜料对UV光吸收较弱的波长范围内。因此，使用uvled油墨时应注意细心观察颜料与光引发剂吸收光谱间的关系。
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玻璃丝印油墨固化
为什么使用玻璃丝印油墨时聚碳酸酯（PC）薄膜会发黄？
聚碳酸酯对波长小于320纳米的紫外线比较敏感。薄膜表面的泛黄是由光氧化引起的分子链的断裂造成的。
塑料分子键吸收紫外光能，并产生自由基，这些自由基与空气中的氧气发生反应，就会改变塑料的外观和物理特性。
如何避免聚碳酸酯表面的泛黄？
如果用玻璃丝印油墨在聚碳酸酯薄膜上进行印刷，那它表面的泛黄可以减少，但不能完全消除。使用添加了铁或的固化灯能有效减少这种泛黄的出现。
此外，恰当地对每一种墨色进行固化也有助减少承印物在紫外光下的曝光时间，并降低聚碳酸酯薄膜发生变色的可能性。
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如何确保uvled油墨的恰当固化？
墨膜在通过UVLED固化机时的固化是非常重要的。恰当的固化能很大限度地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题，并能对油墨与幽默或涂层与涂层之间的粘性进行优化。
为了测试uvled油墨的固化效率，可以先以承印物所能允许的低速度开机印刷，并对先印刷好的样张进行固化。随后，将UVLED固化机的功率设置到油墨制造商规定的数值上。而在对黑色和白色等不易固化的颜色进行处理的时候，我们还可以适当地调高UVLED固化机的参数。
对于较厚的uvled油墨层固化规律同上述不同，可用放程准确的预测表面以下任何深度处的固化速率。放程式可以看出表面的光强度是随着深度指数衰减的。
吸光物料浓度C主要是树脂的浓度，油墨越浓越难固化，反之越稀越容易固化。液料对UVLED光吸收系数R主要是颜料和光引发剂对UVLED光吸收，颜料含量高且颜料颗粒大对UVLED光吸收强烈则UVLED光衰减强烈。
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以上信息由专业从事磨砂UV金属油墨的涛奕于2023/1/22 10:59:10发布
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