1、主机采用变频技术，提高工作精度和速度
2、可移动颗粒包装秤采用独立悬挂传感器，信号传送稳定，确保称重精度，包装速度
3、解决同类产品气动卡打开料袋降落粉料外溢、翻袋现象
4、红外线传感，伺服下料，更节能省电
5、可移动颗粒包装秤采用触摸屏或高亮度荧光双排显示，实时显示包装重量、累计产量、包数
6、误差自动修正、超差报警、故障源自诊断、拍打、揉实等功能
7、可移动颗粒包装秤采用静电涂喷生产工艺或304不锈钢加工工艺，产品外观美观、大气
8、主机，传输带，缝包机，控制器连网，确保人性化操作，降低劳动强度
1、配备安全防护，符合企业安全管理要求。
2、定量电子包装秤采用PLC伺服系统、气动控制系统、超大显示触摸屏构成驱动控制核心；大的限度提高了整机的控制精度、可靠性和智能化程度。
3、本机与计量配置可自动完成计量、送料、充填制袋、日期打印、充气（排气）、成品输送的全部包装过程，并自动完成计数。
4、触摸屏能储存多种不同产品的包装工艺参数，当更换产品时可随时使用无需重新设定。
5、定量电子包装秤可以有全不锈钢机型和碳钢喷塑型号选择。
一、功能特点：
1）操作方便：总体设计人性化，操作简单、方便。
2）结构合理：整机布局合理，结构紧凑，体积小巧，外型美观。
3）技术先进：给料方式螺旋下料快、中、满方式，保证了给料速度与给料精度。
4）静音操作：粉体包装机系统采用独特的秤斗开门机构，有效减小开关门时的冲击与振动，大大降低系统工作所产生的噪音。
二、功能参数：
功率：3.5KW
称重范围：25KG
电源：AC380V/50Hz
速度：200包/小时
精度：2‰
气源：P≧0.6Mpa，Q≧2m3/h
外型尺寸:长3000x宽800x高2600mm
一般情况下，自动定量包装机的实际生产能力远远大于设计能力，所以在其长时间的超负荷运行下，设备的单组称重料斗自然会磨损严重。尤其是在物料温度高达50～60℃的情况下，密封条很容易老化脱落，严重影响计量准确度。
为了克服这一问题，将自动定量包装机中称重料斗的密封用不锈钢材料改进，这样就无需不定期更换密封条，而且漏料现象也因此基本消失，可以施工保持准确的尽量标准。
由于自动定量包装机称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，所以一般50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量。
为了提高工作环境之后，在自动定量包装机放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，这样不仅可以减缓物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀；同时因为此类产品对保鲜有较高要求，所以在真空包装前对其温度应有所控制，设备自带冷却系统。而且有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了肥料定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。
以上信息由专业从事阀口包装秤供应商的邦尧机械工程于2025/5/1 13:33:53发布
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