直线电机可以认为是旋转电机在结构方面的一种变形，它可以看作是一台旋转电机沿其径向剖开，然后拉平演变而成。随着自动控制技术和微型计算机的高速发展，对各类自动控制系统的定位精度提出了更高的要求，在这种情况下，传统的旋转电机再加上一套变换机构组成的直线运动驱动装置，已经远不能满足现代控制系统的要求，为此，世界许多国家都在研究、发展和应用直线电机，使得直线电机需求越来越旺盛。
直线电机简介
直线电机又称为线性马达，是各个领域之中的制造企业常用的一种机械设备.将其安装在生产设备上就能够为企业的生产线提供高速的自动线性运动，从而可以有效提高企业的产能。
直线电机具有结构简单、高加速度、适应性强、易于调节和控制、无横向边缘效应、初级绕组利用率高等众多优点。直线电机可以分为圆柱形直线电机、U型槽式直线电机、平板形直线电机三类。
直线电机供给情况
统计数据显示，近年来我国直线电机的供给量呈现逐年上升的发展态势，增速较为平稳。2011年我国直线电机的产量为5.3亿台；到2016年，直线电机的产量已达到8.5亿台左右，2011-2016年的年均复合增长率为10.0%。
直线电机需求情况
目前直线电机市场，基本被国外巨头所垄断，GE、博世、西门子等公司下属均设有直线电机公司。国内对直线电机的了解，多来自于对进口生产设备的研究，发现其部件正是一套直线电机组。越来越多的国内企业，进入到直线电机的研发与生产，行业需求和市场规模也越来越大。
统计数据显示，近年来我国直线电机的需求量呈现逐年上升的发展态势，增速相对稳定。2011年我国直线电机的需求量为5.6亿台；到2016年，直线电机的需求量在8.7亿台左右，2011-2016年的年均复合增长率为9.2%。
直线电机发展趋势
在上，直线电机虽然还处于发展的初期阶段，产品工艺和技术方面还需进一步完善和成熟，但是乘着工业机械自动化程度不断升级的浪潮，未来发展前景良好。
在当前飞速发展的工业领域，直线电机在工业生产中的应用发展状况日趋迅猛，也越来越广泛，其发展趋势呈现以下五个方面：直线电机设计模块化；直线电机与控制器一体化；直线电机配套设备简单化。
直线电机高速直线运动原理，通过中间转换装置的优势有哪些，接下来详细介绍。事实上，我们在很多场合可以看到，许多直线驱动装置或系统都是采用旋转电机通过中间转换装置（例如链条、钢丝绳、同步带、齿条或丝杠等机构）转换为直线运动的。由于这些装置或系统有中间转换传动机构，所以整机存在着体积大、效率低、精度低等问题。近些年直线电机的高速发展，已经在各个领域中得到了广泛的应用。直线电机的速度通常指线速度，相当于旋转电机的转速。直线电机的速度，远远高于旋转电机通过机械部件，形成直线位移运动的速度。这个速度的大小，代表了直线电机的性能，生产制造商的技术水平。直线电机的应用，与旋转电机有些区别，它与负载的情况有很大的关系。所以，我们提到的速度，通常指空载下的直线移动速度。普通旋转电机由于受到离心力的作用，其旋转速度受到限制；而直线电机运行时，它的零部件和传动装置不像旋转电机那样会受到离心力的作用，因而它的直线速度可以不受限制。
直线电机由于技术含量、制造工艺和材料的问题，所以成本较高。并不单一是因为永磁材料的成本高，主要还有对制造直线电机的加工设备要求较高，例如怎么样保证较长行程的加工精度等，需要的数控机床才能完成。随着我国数控机床产业的不断提升，加工工艺和加工精度都会逐步提高，相信再过几年，直线电机的机械制造成本会大大降低。谈到稀土永磁材料的成本，的确这段时间增长的较快，很多应用到该材料的电机成本都在上涨。如何能够更好的应用稀土永磁材料，已经是一个关系到材料方面的新课题，这个需要生产永磁材料的厂家研究。例如，现有的稀土永磁体都是采用烧结工艺，磁密度较大，是否有的场合可以采用粘结工艺，磁密度偏小些，可以应用到一些轻负载、小功率的电机。
由定子演变而来的一侧称为初级，由转子演变而来的一侧称为次级。在实际应用时，将初级和次级制造成不同的长度，以保证在所需行程范围内初级与次级之间的耦合保持不变。直线电机可以是短初级长次级，也可以是长初级短次级。考虑到制造成本、运行费用，目前一般均采用短初级长次级。
直线电动机的工作原理与旋转电动机相似。以直线感应电动机为例：当初级绕组通入交流电源时，便在气隙中产生行波磁场，次级在行波磁场切割下，将感应出电动势并产生电流，该电流与气隙中的磁场相作用就产生电磁推力。如果初级固定，则次级在推力作用下做直线运动；反之，则初级做直线运动。
直线电机的驱动控制技术
一个直线电机应用系统不仅要有性能良好的直线电机，具有能在的条件下实现技术与经济要求的控制系统。随着自动控制技术与微计算机技术的发展，直线电机的控制方法越来越多。对直线电机控制技术的研究基本上可以分为三个方面：一是传统控制技术，二是现代控制技术，三是智能控制技术。
传统的控制技术如PID反馈控制、解耦控制等在交流伺服系统中得到了广泛的应用。其中PID控制蕴涵动态控制过程中的过去、现在和未来的信息，而且配置几乎为优，具有较强的鲁棒性，是交流伺服电机驱动系统中基本的控制方式。为了提高控制效果，往往采用解耦控制和矢量控制技术。
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