压铸模具热处理淬火冷却
对于形状简单、防变形要求不高的压铸模具热处理采用油冷;而形状复杂、防变形要求高的压铸模采用分级淬火。为了防止变形和开裂,无论采用什么冷却方式,都不允许冷至室温,一般应冷到150℃-180℃、均热一定时间后立即回火,均热时间可按0.6min/mm计算。压铸模具热处理厂
压铸模具热处理技术,压铸模具主要用钢来制造,其制造工序中的常规热处理为:球化退火、稳定化处理、调质和淬火、回火。回火
压铸模具热处理必须充分回火,一般回火三次。次回火温度选在二次硬化的温度范围;第二次回火温度的选择,要使压铸模具热处理达到所要求的硬度;第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷,回火时间不少于2h。
压铸模具热处理厂压铸模具氮化处理向钢件表面渗入氮元素,形成富氮硬化层的化学热处理称为渗氮,通常也称为氮化。和渗碳相比,压铸模具氮化处理,钢件渗氮后具有更高的表面硬度和耐磨。压铸模具是一种复杂的设备,须完成多项功能。其决定零件的大体几何形状,并对每啤货之间尺寸偏差有重要影响。使用固定或移动的芯子增加了压铸的灵活性,可以压铸出复杂的较精密外形的零件。使其分解出活性氮原子并被钢件表面吸收,压铸模具氮化处理,为了缩短渗氮周期,目前广泛采用离子渗氮工艺。渗氮速度快,压铸模具氮化处理,渗氮层及渗氮组织可控,变形,而且降低了渗氮层的脆性,显著提高了钢的韧性、表面硬度和疲劳强度。压铸模具热处理厂以上信息由专业从事压铸模具热处理厂的众利坚热处理于2024/4/22 3:47:39发布
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