2.稳定化处理
压铸模一般来说型腔比较复杂,在粗加工时,会产生较大的内应力;在淬火时,会产生变形。为了消除应力,一般在粗加工后应进行去应力退火,即稳定化处理。所以,强韧性要求高的模具,常常以代替球化退火。大型压铸模真空热处理厂
压铸模具热处理技术,压铸模具主要用钢来制造,其制造工序中的常规热处理为:球化退火、稳定化处理、调质和淬火、回火。淬火预热
压铸模具热处理用钢多为高合金钢,因其导热性差,在淬火加热时必须缓慢进行,常采取预热措施。对于防变形要求不高的模具,在不产生开裂的情况下,预热次数可以少些,但防变形要求高的模具,必须多次预热。较低温度(400℃-650℃)的预热,一般在空气炉中进行;较高温度的预热,应采用盐浴炉,预热时间仍按1min/mm计。
大型压铸模真空热处理厂压铸模具热处理技术,压铸模具主要用钢来制造,其制造工序中的常规热处理为:球化退火、稳定化处理、调质和淬火、回火。压铸模具热处理淬火冷却
对于形状简单、防变形要求不高的压铸模具热处理采用油冷;而形状复杂、防变形要求高的压铸模采用分级淬火。为了防止变形和开裂,无论采用什么冷却方式,都不允许冷至室温,一般应冷到150℃-180℃、均热一定时间后立即回火,均热时间可按0.6min/mm计算。大型压铸模真空热处理厂
压铸模具热处理具有生产、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点,在生产上得到广泛应用。压铸模具热处理的工作表面,直接与液态金属接触,承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热,在工件脱模以后,又受到急速冷却,因此,热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模具常见的失效形式,所以,要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。
以上信息由专业从事大型压铸模真空热处理厂的众利坚热处理于2024/4/26 7:50:24发布
转载请注明来源:http://guangzhou.mf1288.com/zhonglijian-2741995425.html
下一条:打印机回收欢迎来电 八六回收公司