WMS系统的库位优化需要准备的数据：
3、如果遇到不同仓库共用同一个库位编号的情况，比如Q10这个库位，在收货区、待检区、不良品区、上架区都有，那么在创建库位时，Q10后面就加上仓库编号，这样扫描时就会自动识别改Q10是属于哪个仓库了。
4、设置好每个物料/成品的库区属性。比如物料库区设置为钣金类、组件类、大件类、五金类等等。
WMS系统的库位优化策略
1、库存推荐策略：当物料在A库位上有库存10件，那么在做上架或者其他入库操作时，wms系统便会推荐A库位10件，让相同的物料放在同一库位上，方便日后寻找。
2、库区推荐策略：当物料属于五金区的，那么wms系统便会推荐空的或者库存少的五金区库位，方便其快速进行上架。
3、后出库库位推荐策略：比如A物料只在B库位有100件，然后几天内在B库位出完100件，那么A物料在下次上架时，便会推荐B库位给你进行上架，让物料放回在之前的库位。
WMS系统的库位摆放优化
当物料全部按照系统的要求和操作完成上架后，便可以在系统的库存报表上看到每个物料的条码、名称、规格、库存、存放位置、品质、入库时间等数据，所以日后需要做调拨时，通过参考这些库存数据，便可以更为合理优化物料存放位置，例如：
1、A物料和B物料的互补性高，那么这两个物料就可以放在相邻的位置，通过库位调拨功能将其调拨在相邻的库位上，以便缺货时可迅速以另一品项替代。
同时通过扫描履历报表，可以了解每个物料的出入库频率，将一些经常需要入库、出库的物料放在容易上架和捡取的位置，这样可以节省不少出入作业时间，减少订单履行时间。
通过WMS系统的应用后，除了库位和物料摆放得到良好的优化和改善外，其对收货、上架、质检、领料、出货、调拨、盘点等日常业务流程优化也是非常明显的，同时还会生成各种报表数据给到管理者查看，了解当前仓库经营情况，为建设好一个智能化仓储中心提供更多助力。
广州某汽车配件有限公司是一家集设计、制造、销售为一体的汽车零部件制造商。随着公司业务的不断发展，公司原有的仓储系统已不能满足当前仓库管理需求了，对日常的收货、领料、补料、出货、库存等环节造成了较大影响。为此公司决定上线新的一套wms仓储系统，以解决当前仓库管理难题，满足未来发展需求。
在经过市场调研之后，标领科技以对汽配行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术，成为了公司的wms仓储系统实施商。
标领wms系统解决方案
2、集成ERP、SRM系统
由于公司内部存在ERP、SRM系统，wms仓储系统还会与ERP和SRM系统集成，让数据实时在这三个系统中传输，确保每个系统数据一致性，提升系统使用价值以及数字化建设。
3、优化作业流程，提升作业效率
1）上架时，系统会根据上架策略，推荐相同物料储位或者空储位，确保相同物料摆放在同一个库位上，也避免同一个库位上有多个不同物料，规范物料摆放同时，也方便了后续找货
2）出库时，系统会自动核对库存数量，避免开超库存数量的出库任务；开完出库单后，系统会自动规划好拣货路径，更快拣完所有物料；
3）日常作业任务，系统会将任务同步到各自仓管员的PDA中，并发出提醒，员工通过PDA即可了解有哪些任务没有完成，提升效率。
5、物料效期管控，提升库存周转率
通过wms系统，实现条码的批次管理和效期管控，并通过先进先出作业，提升库存周转率。
6、智能盘点，实现账实一致
在盘点时，wms系统可以划分区域进行盘点，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。
在盘点过程中，员工利用PDA扫描物料的条码，会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，就可以输入实盘数，从而校正好每个物料的库存。
盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。
今天，我们一起来了解一下WMS系统集成ERP系统原料出库的流程。冷链仓储管理系统
一、备料单出库
① 首先在ERP系统中创建备料单，创建后通过接口同步到WMS系统中。WMS系统会根据备料单，自动生成出库任务。
② 备料出库任务创建成功后，WMS系统将出库任务通过PDA通知拣货员。
③ WMS系统按照先进先出的原则，将先入库的物料所在储位推荐给拣货员，提示拣货员优先对该物料拣货出库。
④ 拣货员对完成备料下架后，提交ERP过账，即可保持WMS系统与ERP系统库存数据一致。
二、生产补料出库
生产补料出库的流程与备料出库大同小异，备料出库是创建备料单，而生产补料则是在WMS系统中创建生产补料单，创建完成后，拣货员按系统指引拣货出库即可。同样，生产补料，WMS系统也是按照先进先出的原则，推荐较优的拣货路径，帮助拣货员完成作业的。
三、非生产领料出库
通过ERP创建非生产领料出库单，通过接口同步到WMS系统中，WMS系统再分配拣货任务给相关拣货员，拣货员按系统指引流程操作即可。
四、采购退货
仓库在接收供应商送来的物料时，通常在收到货后，会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符，或者质检不过关，将通过ERP发起采购退货，并通过接口同步到WMS系统中，仓库人员再按照系统指引，将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。
五、销售出库
① 首先通过ERP创建销售发货计划，通过接口同步到WMS系统中。
② WMS系统再按照策略生成拣货指示单，同时，系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时，将会通过短信或邮件发出缺料预警通知。
③ 按照波次计划，WMS系统会自动合并拣货单，并生成拣货任务。
④ WMS系统在生成拣货任务后，将自动通过PDA通知相关拣货员。
⑤ 拣货员接到通知后，按指引拣货，并通过PC和PDA打包装箱，打印装箱清单。随后装车确认发货即可。
以上信息由专业从事冷链仓储管理系统的标领信息科技于2024/4/22 8:10:16发布
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