在机械制造领域的仓储管理中，采购与收货作业遵循一定的程序。企业为了提升这程的效率，普遍采用WMS（仓库管理系统）。引入WMS之后，该流程有哪些改进之处？又能带来哪些益处？
1. 采购订单在SAP系统中生成后，将同步至WMS系统。采购人员于SAP中编制订单时，对于需SO号及行号的物料，必须填写相应信息。订单确立后，即刻同步至WMS。
2. SRM系统中的发货单也将导入WMS。在SRM里创建的发货单需指明哪些物料需质检，哪些可直接收货，该信息一经同步，WMS便能自动关联采购订单及SO绑定信息。
3. 是收货标签条码的打印与粘贴。供应商送达物料后，工作人员在WMS系统中输出物料标签，输入所需数量进行打印，并在打印完成后贴于对应物料。
4. 使用PDA进行收货扫描。收货人员通过PDA扫描，系统自动显示收货物料、数量等信息，随后扫描库位及条码标签以核对数量。确认无误，即可提交过账，生成过账凭证，并同步在WMS和SAP中更新收货库存。
对于急需物料，系统会在收货时给予提示，加快处理速度；对于合格物料，系统自动产生上架单，并更新WMS和SAP中的良品库存。对于待检物料，则会自动生成检验单，并在PDA上提示打印，同时更新待检收货库存。
5. 质检完成后，生成上架单与不良品退货单。在SAP完成质检并同步至WMS后，自动产生相应单据。
上架单生成后，WMS系统中的待检库存将转为良品，工作人员使用PDA执行上架操作，放置到合适的储位。
不良品退货单生成后，通过PDA将不良品移动至退货区。待供应商提取时，使用PDA办理出库手续，并打印退货单，由供应商签字确认。
在仓储管理流程中，质量检验扮演着不可或缺的角色。这一环节主要涉及对供应商提供的原材料及内部生产的半成品进行细致审查，以区分哪些产品达标，哪些不达标。达标物资将存放入库，而不合格者则需退还供应商，要求其重新配送，半成品则需返工。下面是WMS系统中的质检过程是怎样的？
供应商物料质检流程如下：
1. 收货确认
当供应商送达物料，验收人员会对物料及数量进行核对，确认无误后，将其暂存至待检区，并在系统中将收货状态标记为已完成，同时在WMS系统中增加待检库存，并同步信息至ERP系统。
WMS系统支持分批多次收货，直至收货任务完成。
2. 质量检验
质检员对物料执行检验，并在ERP系统中录入检验结果。针对各批次物料，执行上架或退货操作，并将数据更新至WMS系统。
3. 合格品上架
WMS系统指派员工将检验合格物资上架。完成后，待检物资状态更新为合格品，WMS系统相应增加良品库存，并与ERP系统同步数据。
4. 不合格品处理
对于质检不合格的物料，WMS系统指导员工进行退货操作。完成后，系统自动扣减待检库存，并与ERP系统数据保持一致。
半成品质量检验流程包括：
1. 生产入库
半成品制成后，通过WMS系统入库。成功入库后，系统增加待检半成品库存，并将数据录入ERP系统。
2. 质量检验
质检员对半成品进行检验，并在ERP系统中录入结果。根据批次对半成品进行上架或出库处理，并将信息同步至WMS系统。
3. 上架或出库
在WMS系统操作下，员工将检验合格的半成品上架，完成后更新库存状态，待检半成品转换为合格半成品，并在WMS系统中调整良品库存，同时与ERP系统同步。
对于质检不合格的半成品，员工则在WMS系统中执行出库操作。完成后，系统自动更新待检库存数据，确保与ERP系统的数据一致。
6、销售与库存预留出库流程
在物料或成品的发货出库环节，WMS系统智能化地设计了一条的拣选路径，确保作业人员一次性完成拣选，避免重复行走。系统还为每项物料指明具体的拣选位置，结合PDA扫描技术验证物料条码，以保证出库作业的迅速与。
7、调拨作业
调拨操作主要包括仓库间和库位间的调整。在仓库间调拨时，需在WMS系统中生成调拨任务，将物料从一处仓库转移到另一处。调拨完成后，系统自动同步更新WMS与SAP的库存数据。
对于库位间的调整，员工通过PDA扫描相关物料条码，输入调拨信息即可提交。调拨任务完成后，WMS自动对库位库存进行更新。
8、盘点控制
采用条码扫描技术进行盘点，快速且地统计各库位的库存情况，并生成盘点前后的库存对照报告。确认无误后，盘点结果将转为实际库存记录。
9、看板控制
通过看板系统，实时反馈供应商送货、紧急物料需求、短缺物料等信息，使现场工作人员能够及时掌握供应商交货进度和物料状况，从而提高作业效率。
10、报表控制
系统提供包括库存明细、汇总、库龄、效率、台账、看板、短缺和紧急物料、成品出库、仓库容量等多种报表，并支持自定义报表，以满足企业对仓库数据的多样化需求。
11、库存预警与先出原则
系统为每一项入库物料或成品自动标记入库时间，并依此实行先出管理。若扫描的条码不符合先出原则，系统将提醒禁止出库。
同时，可对每种物料或成品的库存设置预警界限。当库存量接近或超出预定界，系统将发出警报，以便及时调整生产和销售策略，优化企业的生产和库存管理。
12、追溯控制
系统能实时仓库各项业务的作业信息，包括任务执行人、扫描时间、提交时间、数量等，便于后续的查询和追溯。
借助WMS系统的深入应用，制造企业的仓储管理将不断进步，促进企业的持续发展。
广州某冷链物流企业专注于提供的生鲜云仓服务，涵盖各类生鲜产品的多温层存储（包括冷藏、冷冻、恒温及常温）、分拣、发货和计费等仓储运营环节。随着业务的持续增长，货物所有者的增加和商品的日益丰富，对现有冷库运营提出了诸多挑战，影响了服务质量及公司盈利。为此，该公司采纳了一套全新的冷链WMS系统，旨在克服现行的管理难题，助力未来的发展需求。
经过深入的市场评估，标领科技凭借对冷链行业仓库管理的深刻理解、丰富的系统开发与实施经验，以及的IT技术，被选中为该企业的冷链WMS系统供应商。
标领冷链管理解决方案如下：
1. 货主管理功能可灵活满足不同需求，提供的货主账户，支持货主在线预约入库和出库，同时能够实时查看库存状态和仓储费用。
2. 系统为每批入库商品分配批次号，有效实现基于先出原则的商品管理。
3. 对每个商品实行细致化管理，涉及有效期、备注、生产日期、生产商等信息，并在出库时自动携带这些信息，满足日常出库的规定。
4. 系统支持跨货主间的转仓操作，转仓完成后自动更新库存信息，实现库存及费用在货主间的转移。
5. 员工使用PDA在冷库内执行调仓任务，完成后系统生成调仓单，记录数据并自动更新库位信息，便于后续快速定位商品。
6. 系统提供多元化的费用计算模式，包括按重量、件数、托盘等日结或月结方式，以及自定义作业费用，如搬运费、消毒费等，满足公司多样化的计费需求。
7. 系统每日自动结算各货主费用，并在月底进行汇总，生成结算报表，记录收费细节，发送给货主进行核对，确保费用准确无误。
8. 提供多样化的报表数据，支持导出，包括货主库存、出入库、费用、仓库库存、员工提成等报表，为管理者提供的数据分析和查阅功能。
以上信息由专业从事wms仓库管理系统的标领信息科技于2025/3/12 8:31:06发布
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