人们使用高速注塑机，是为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在产品的生产过程中，注塑双合金螺杆料筒的打滑，是一大困扰。尤其是对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高会引起注塑机双合金螺杆料筒的打滑。并且不恰当的干燥会显著低落物料粘度，会在料筒中发生水蒸汽，因此致使双合金螺杆料筒的输送降低。对此，可在产品加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平达到供给商的保举值。注塑机双合金螺杆料筒打滑的缺陷：注塑机双合金螺杆料筒的打滑会导致物料降解，导致产品质量下降。当注塑机双合金螺杆料筒发生打滑时，物料大多聚集在喂料口，导致无法正常输送到注射机的末端。当双合金螺杆料筒旋转在机筒内撤退却以输送物料并筹备下次注射时，双合金螺杆料筒打滑会产生塑化段。此时，双合金螺杆料筒的旋转还在继续，但是双合金螺杆料筒的轴向活动会停止，即产生打滑。双合金螺杆料筒打滑经常会导致注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），使成型周期会延长。
1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作双合金螺杆料筒2、每次停机超过半小时以上的，关闭落料口并净料筒，设置保温3、避免异物落入料筒损坏双合金螺杆料筒及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免双合金螺杆料筒后退时损坏传动系统零件。5、避免双合金螺杆料筒空转、打滑等现象。6、使用新塑料时应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用PP料冲洗干净。7、避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。8、发现熔融塑料出现异常或变色、产品发脆时，应调整温度确认发热圈感温线工作是否正常，检查双合金螺杆料筒及过胶头组件是否损坏。9、如装拆或更换射咀、双合金螺杆料筒头、法兰上时，给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏，以方便日后拆卸。
注塑机螺杆料筒末端太冷是引起螺杆打滑的主要原因。注塑机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。
注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不完全，从而致使螺杆打滑或失速。
1、选用适合的塑料原料
不同塑料原料的特性不同，需要用不同的螺杆挤出。如果使用不适合的塑料原料将会导致塑料材料无法与螺杆相匹配，从而导致螺杆打滑。
2、控制挤压温度
塑料挤压温度的高低对于注塑机生产效率和成品质量都有重要的影响。当温度过高时，可能会造成螺杆打滑的情况，将会对产品的质量产生极大的影响。温度过低，将会导致注塑机挤出速度变化慢，极长的剩余时间使得管道底部热度增加，从而使螺杆打滑
3、注塑机螺杆磨损
螺杆的磨损是导致螺杆打滑的主要原因之一。如果我们不及时的处理螺杆的磨损，将会导致更多的问题，例如，螺杆控制的塑料材料量会受到影响、产品表面不平、留有挤出的空气气泡等等。所以，定期更换磨损的螺杆以及对其进行维护是很有必要的
以上信息由专业从事双合金螺杆料筒的聚广恒自动化于2025/1/12 8:21:31发布
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